[實用新型]一種鋼箱梁焊接結構

有效

• 申請號: 201820689611.5
• 申請日: 2018-05-10
• 公開（公告）號: CN208362881U
• 公開（公告）日: 2019-01-11
• 發明（設計）人: 李鯉;涂小東;曾偉;黃定超
• 申請（專利權）人: 四川興天元鋼橋股份有限公司
• 主分類號: E01D2/04
• 分類號: E01D2/04;B23K37/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種鋼箱梁焊接結構，包括固定臂，所述固定臂朝向待焊板的端部設有第一磁塊，固定臂遠離待焊板的另一端開設有水平滑槽，水平滑槽中設有滑塊，滑塊與活動臂的一端相連接，活動臂另一端自由設置在另外一塊待焊板上，活動臂靠近待焊板的一端設有第二磁塊；所述滑塊上還設有調節螺桿，所述調節螺桿的一端與固定臂相連接。本實用新型中固定臂通過第一磁塊可吸附在兩塊待焊板中的任意一塊上；活動臂的下端通過第二磁塊吸附在另外的一個待焊板上，通過調節螺桿活動地調節與固定臂之間的距離，從而確保焊縫之間的距離為一固定值，避免了現有技術中馬板或者是門型焊接件與焊縫的對中問題，大幅度地提高了焊接前的準備工序效率。

技術領域

本實用新型涉及鋼箱梁焊接技術領域，特別涉及一種鋼箱梁焊接結構。

背景技術

在鋼箱梁的施工過程中，鋼箱梁的頂板和底板均需要兩兩拼裝，即將兩塊待焊板兩兩對接焊，從而形成底板或頂板，但是由于鋼箱梁本身尺寸較大，對接焊縫較長，在實際的焊接過程中，先焊接部分收縮變形對未焊接部分焊縫寬度產生較大影響，這對鋼箱梁整體的精度造成了較大的影響。

授權公告號為CN203171165U的實用新型提供一種提高焊接精度的鋼箱梁焊接結構，該結構在一定程度上的確提高了焊接精度，但是由于馬板較大，焊接馬板時容易走偏，即馬板上半圓缺口的中心線與焊縫的中心線不一致，從而會產生焊接應力，影響焊接精度；此外，該馬板調整也不方便 ，工人焊接效率較低，有必要改進。

實用新型內容

基于上述所述，本實用新型的目的是提供一種改進型的鋼箱梁焊接結構，該結構不僅可提高焊接精度，還可大幅度提高焊接效率。

一種鋼箱梁焊接結構，包括兩塊待焊板，所述的兩塊待焊板放置調平后形成對接焊縫，還包括設置在其中一塊待焊板上的固定臂，所述固定臂朝向待焊板的端部設有第一磁塊，固定臂遠離待焊板的另一端開設有水平滑槽，所述水平滑槽中設有滑塊，所述滑塊與活動臂的一端相連接，所述活動臂另一端自由設置在另外一塊待焊板上，所述活動臂靠近待焊板的一端設有第二磁塊；所述滑塊上還設有調節螺桿，所述調節螺桿的一端與固定臂相連接。

進一步地，所述固定臂為L型固定臂，L型固定臂的垂直部下端設有第一磁塊，L型固定臂的水平部設有水平滑槽。更進一步地，所述水平滑槽為T型水平滑槽，所述滑塊為T型滑塊。

進一步地，所述固定臂的側端設有第一豎直滑槽,所述第一磁塊滑動設置在第一豎直滑槽中；所述活動臂的側端設有第二豎直滑槽,所述第二磁塊滑動設置在第二豎直滑槽中。

進一步地，所述第一磁塊、第二磁塊為永磁塊。

本實用新型的有益效果是：

該保持件由固定臂和活動臂組成，固定臂通過第一磁塊可靈活吸附在兩塊待焊板中的任意一塊上；活動臂的下端通過第二磁塊也可靈活吸附在另外的一個待焊板上，通過調節螺桿活動地調節與固定臂之間的距離，從而確保焊縫之間的距離為一固定值，避免了現有技術中馬板或者是門型焊接件與焊縫的對中問題。使用時，可隨意設置，無需對中，大幅度地提高了焊接前的準備工序效率。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施方式對本實用新型做進一步說明。

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。