[實(shí)用新型]一種自由曲面單層鋼木組合網(wǎng)殼多角度裝配式節(jié)點(diǎn)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201820688975.1
• 申請(qǐng)日: 2018-05-04
• 公開（公告）號(hào): CN208329156U
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李娜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京林業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): E04B1/19
• 分類號(hào): E04B1/19;E04B1/58
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本技術(shù)公開了一種自由曲面單層鋼木組合網(wǎng)殼多角度裝配式節(jié)點(diǎn)，包括中心轂和桿件端部套筒；中心轂包括中心圓筒、端面蓋板和肋板；肋板固定連接在中心圓筒的筒壁上；端面蓋板為兩個(gè)，分別固定連接在中心圓筒的上端面和下端面；肋板位于兩個(gè)端面蓋板之間；肋板與端面蓋板之間留有間距；桿件端部套筒包括左側(cè)肋板、右側(cè)肋板、封板、上翼緣板和下翼緣板；左側(cè)肋板、下翼緣板、右側(cè)肋板和上翼緣板圍合成套筒空腔；肋板伸入套筒空腔內(nèi)；肋板的數(shù)量與桿件端部套筒的數(shù)量相等；肋板與桿件端部套筒固定連接；鋼木組合桿件通過夾板與桿件端部套筒固定連接。本技術(shù)構(gòu)造簡單、整體性好，施工現(xiàn)場(chǎng)可直接裝配組裝，適用于自由曲面單層鋼木組合網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)。

技術(shù)領(lǐng)域

本技術(shù)涉及空間結(jié)構(gòu)領(lǐng)域的大跨度單層鋼木組合網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)中的連接節(jié)點(diǎn)，尤其涉及一種自由曲面單層鋼木組合網(wǎng)殼的多角度裝配式節(jié)點(diǎn)。

背景技術(shù)

目前，常規(guī)形態(tài)的單層鋼木組合網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)中的節(jié)點(diǎn)包括疊合節(jié)點(diǎn)、植筋節(jié)點(diǎn)、木構(gòu)件- 鋼填板螺栓連接、木構(gòu)件一鋼夾板螺栓連接等，應(yīng)用比較廣泛。但大跨度單層鋼木組合網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)研發(fā)較少，特別是自由曲面形態(tài)的鋼木組合網(wǎng)殼中的連接節(jié)點(diǎn)對(duì)于桿件連接提出更高的要求，節(jié)點(diǎn)不僅要滿足剛度要求，還需要滿足多根桿件連接的空間角度要求。

發(fā)明內(nèi)容

本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的單層鋼木組合網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)裝配式節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)問題，提供一種自由曲面單層鋼木組合網(wǎng)殼多角度裝配式節(jié)點(diǎn)，本自由曲面單層鋼木組合網(wǎng)殼多角度裝配式節(jié)點(diǎn)適用于膠合鋼木組合網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)連接，能夠根據(jù)建筑造型需求調(diào)節(jié)構(gòu)件空間角度，各零部件和配件均可在工廠預(yù)制加工，利于材料標(biāo)準(zhǔn)化制作，便于施工人員現(xiàn)場(chǎng)組裝，可有效提高單層鋼木組合網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，特別是自由曲面單層鋼木組合網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)的施工效率。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本技術(shù)所采用的技術(shù)方案為：一種自由曲面單層鋼木組合網(wǎng)殼多角度裝配式節(jié)點(diǎn)，包括中心轂和桿件端部套筒；所述中心轂與桿件端部套筒固定連接；所述桿件端部套筒通過夾板與鋼木組合桿件連接；中心轂包括中心圓筒、端面蓋板和肋板；所述肋板固定連接在中心圓筒的筒壁上；所述端面蓋板為兩個(gè)，分別固定連接在中心圓筒的上端面和下端面；肋板位于兩個(gè)端面蓋板之間；所述肋板與端面蓋板之間留有間距；所述桿件端部套筒包括左側(cè)肋板、右側(cè)肋板、封板、上翼緣板和下翼緣板；所述左側(cè)肋板位于上翼緣板和下翼緣板之間并且分別與上翼緣板和下翼緣板固定連接；所述右側(cè)肋板也位于上翼緣板和下翼緣板之間并且分別與上翼緣板和下翼緣板固定連接；所述左側(cè)肋板的后端和右側(cè)肋板的后端均與封板的前端面連接；所述上翼緣板的后端和下翼緣板的后端也均與封板的前端面連接；所述左側(cè)肋板、下翼緣板、右側(cè)肋板和上翼緣板圍合成套筒空腔；所述肋板伸入套筒空腔內(nèi)；所述肋板的數(shù)量與桿件端部套筒的數(shù)量相等；所述肋板與桿件端部套筒固定連接；所述封板的后端面的4個(gè)角部固定連接夾板；所述鋼木組合桿件由鋼板與膠合木板組成；所述鋼木組合桿件與夾板固定連接。

作為本技術(shù)進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述肋板通過第二螺栓與桿件端部套筒固定連接；所述肋板上設(shè)有通孔，所述左側(cè)肋板和右側(cè)肋板上也設(shè)有通孔；第二螺栓依次穿過左側(cè)肋板上的通孔、肋板上的通孔和右側(cè)肋板上的通孔，將肋板與桿件端部套筒固定連接。

作為本技術(shù)進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述肋板上設(shè)有2個(gè)用于與桿件端部套筒連接的通孔。

作為本技術(shù)進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述中心圓筒上部的端面蓋板與上翼緣板之間通過第一螺栓固定連接；所述中心圓筒下部的端面蓋板與下翼緣板之間也通過第一螺栓固定連接。

作為本技術(shù)進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述桿件端部套筒數(shù)量為N，N≥1。

作為本技術(shù)進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述肋板以中心圓筒的軸線為中心以放射狀分布在中心圓筒筒壁外；所述肋板與中心圓筒通過焊接的方式固定連接。

作為本技術(shù)進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述肋板與中心圓筒上部的端面蓋板之間的間距與上翼緣板的厚度相等；所述肋板與中心圓筒下部的端面蓋板之間的間距與下翼緣板的厚度相等。