[實用新型]一種回轉式雙面氣壓立體熱轉印系統

有效

• 申請號: 201820687935.5
• 申請日: 2018-05-07
• 公開（公告）號: CN208324510U
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發明（設計）人: 梁健;黃誠;曾杰豪;李日森
• 申請（專利權）人: 廣東水利電力職業技術學院（廣東省水利電力技工學校）
• 主分類號: B41F16/00
• 分類號: B41F16/00
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 胡輝

本實用新型公開了一種回轉式雙面氣壓立體熱轉印系統，包括機架和卷膜輸送系統，機架上布置有兩個氣壓熱轉印結構，各氣壓熱轉印結構包括柔性輸送帶、鏈輪以及氣囊，氣囊安裝在柔性輸送帶上后形成一個氣腔，柔性輸送帶上安裝有加熱器，兩個氣壓熱轉印結構層疊布置后，兩個氣壓熱轉印結構中的氣囊之間形成熱轉印工作通道。本實用新型通過循環轉動的柔性輸送帶帶動氣囊轉動，使熱轉印的加工過程連續不間斷，代替真空熱轉印中的單次加工，實現了熱轉印加工的連續在線生產，可大幅提高生產率；在熱轉印生產中采用氣壓式熱轉印代替真空熱轉印，把加熱空氣保留在氣囊中，可循環再用，克服了真空熱轉印抽真空時把加熱空氣抽走，帶走大部分熱量的缺點。

技術領域

本實用新型涉及熱轉印技術研究領域中的一種轉印機構，特別是一種回轉式雙面氣壓立體熱轉印系統。

背景技術

熱轉印，就是先把設計好的圖案印刷到耐熱性的一種熱轉印紙上面，然后通過加熱加壓的方式，把熱轉印紙上的圖像轉印到各種成品或材料上上的一種技術。針對該領域，我國大部分采用真空熱轉印工藝，這項工藝增加了真空環節，它利用真空的吸附作用，把成品或材料與印刷有圖案的耐熱性熱轉印紙兩者緊緊的貼在一起，然后加熱轉印。采用該技術主要存在以下問題：

①現有熱轉印工藝采用往復式輸送機構把工件送進熱轉印室進行真空熱轉印，每次工作只能單獨為單個工件進行熱轉印加工，只有完全完成該工件的全部加工工藝后才能進行后續其他工件的加工，只能實現單工件批次加工，加工速度慢，效率低，無法實現產品的連續、高速、大批量生產；

②現有熱轉印工藝采用真空熱轉印，就是在用帶彈性的硅膠把熱轉印紙跟工件表面接觸，然后用抽真空的辦法，把硅膠跟工件之間的空氣抽空，利用負壓使熱轉印紙緊緊貼著工件表面，然后再加熱轉印，采用該辦法轉印速度快，缺點轉印時抽真空會把部分的熱轉印熱量帶走，導致熱轉印溫度變化大，令熱轉印的圖案輪廓不清晰、轉印顏色不夠鮮艷真實，熱轉印后的圖案不美觀，圖案與工件表面的結合力也會受到影響，會引起過早脫落或變色、退色；

③現有熱轉印工藝采用工件單面熱轉印加工的方法，每次只能對工件的一個表面進行熱轉印，如果需要雙面轉印的話，還必須把工件翻轉進行二次加工，以實現工件背面的熱轉印加工，生產的效率低，速度慢。

實用新型內容

本實用新型的目的，在于提供一種回轉式雙面氣壓立體熱轉印系統，使熱轉印的加工過程連續不間斷，代替真空熱轉印中的單次加工，實現了熱轉印加工的連續在線生產，可大幅提高生產率。

本實用新型解決其技術問題的解決方案是：一種回轉式雙面氣壓立體熱轉印系統，包括機架和卷膜輸送系統，所述機架上布置有兩個氣壓熱轉印結構，各所述氣壓熱轉印結構包括柔性輸送帶、驅使柔性輸送帶循環轉動的鏈輪以及氣囊，所述氣囊安裝在柔性輸送帶上后形成一個氣腔，所述柔性輸送帶上安裝有加熱器，兩個氣壓熱轉印結構層疊布置后，兩個氣壓熱轉印結構中的氣囊之間形成熱轉印工作通道。

作為上述技術方案的進一步改進，所述鏈輪的圓周上布置有多個鏈齒，每個所述鏈齒上布置有第一進氣控制裝置，所述鏈輪的圓周上布置有與第一進氣控制裝置相連的進氣管，所述柔性輸送帶的內側表面布置有多個與鏈齒配合的鏈槽，每個所述鏈槽上布置有與氣腔連通的進氣孔，所述鏈槽和進氣孔之間布置有第二進氣控制裝置。