[實用新型]一種隱形眼鏡半模壓制備工藝的鏡片自動分離裝置

有效

• 申請號: 201820686168.6
• 申請日: 2018-05-09
• 公開（公告）號: CN208263259U
• 公開（公告）日: 2018-12-21
• 發明（設計）人: 段昭勇;唐鈺喜
• 申請（專利權）人: 甘肅康視達科技集團有限公司
• 主分類號: B29C33/46
• 分類號: B29C33/46;B29L11/00
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心 62100
• 代理人: 陶濤

本實用新型公開了一種隱形眼鏡半模壓制備工藝的鏡片自動分離裝置，屬于眼科醫療器械技術領域。包括分離機轉盤，分離機轉盤與分離機凹槽之間設有分離軌道，裝載鏡片的模具位于該分離軌道內，分離軌道末端為廢料出口；其中，分離機凹槽上靠近廢料出口一側設有若干個重力感應器，每個重力感應器分別與吹氣裝置的吹氣開關電連接；分離機凹槽邊緣還設有收集口與分離機凹槽外緣弧度相匹配的鏡片收集裝置。采用本實用新型的分離裝置后，可以實現鏡片與模具的自動分離，降低了人員勞動強度，且在大大提高隱形眼鏡生產效率的基礎上，保證了隱形眼鏡成品的質量，提高了生產合格率，節省了經濟成本。

技術領域

本實用新型屬于眼科醫療器械技術領域，具體是一種隱形眼鏡半模壓制備工藝的鏡片自動分離裝置。

背景技術

現有的隱形眼鏡半模壓工藝生產過程中，鏡片與模具的分離采用人工手動逐一吸取的辦法，即裝載鏡片的模具進入分離軌道后，隨著分離機轉盤的轉動，慢慢向廢料出口移動，在移動的過程中，受分離機轉盤的擠壓，鏡片會從模具上分離下來，再采用硅膠鑷子逐一將鏡片從模具上面吸下來進行水化，而與鏡片分離后的模具繼續跟隨轉盤移動到廢料出口，在廢料出口進行廢料回收。該方法人員勞動強度大，且容易產生由于工作人員操作不當導致的鏡片破損等質量問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決手動分離鏡片與模具勞動強度大、影響隱形眼鏡成品質量的技術問題，提供一種隱形眼鏡半模壓制備工藝的鏡片自動分離裝置。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：一種隱形眼鏡半模壓制備工藝的鏡片自動分離裝置，包括分離機轉盤，分離機轉盤與分離機凹槽之間設有分離軌道，裝載鏡片的模具位于該分離軌道內，分離軌道末端為廢料出口；其中，分離機凹槽上靠近廢料出口一側設有若干個重力感應器，每個重力感應器分別與吹氣裝置的吹氣開關電連接；分離機凹槽邊緣還設有收集口與分離機凹槽外緣弧度相匹配的鏡片收集裝置。

上述吹氣裝置設有與重力感應器數量相當的吹氣嘴，每個吹氣嘴均設有獨立的吹氣開關，可以針對每個裝載鏡片的模具分別吹風，保證鏡片能夠被準確無誤的吹入鏡片收集裝置中。

本實用新型具有以下有益效果：

1、采用本實用新型的分離裝置后，可以實現鏡片與模具的自動分離，降低了人員勞動強度，且在大大提高隱形眼鏡生產效率的基礎上，保證了隱形眼鏡成品的質量，提高了生產合格率，節省了經濟成本。

2、本實用新型結構簡單小巧，使用方便，安裝拆卸靈活，可推廣應用。

附圖說明

圖1為本實用新型分離裝置的立體結構示意圖；

圖2為本實用新型分離裝置的俯視圖；

附圖標記：1、分離機轉盤；2、分離機凹槽；3、分離軌道；4、模具；5、廢料出口；6、重力感應器；7、吹氣裝置；8、吹氣開關；9、鏡片收集裝置；10、吹氣嘴。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

如圖1-2所示，一種隱形眼鏡半模壓制備工藝的鏡片自動分離裝置，包括分離機轉盤1，分離機轉盤1與分離機凹槽2之間設有分離軌道3，裝載鏡片的模具4位于該分離軌道3內，分離軌道3末端為廢料出口5；其中，分離機凹槽2上靠近廢料出口5一側設有若干個重力感應器6，每個重力感應器6分別與吹氣裝置7各個吹氣嘴10的吹氣開關8電連接；分離機凹槽2邊緣還設有收集口與分離機凹槽2外緣弧度相匹配的鏡片收集裝置9。

裝載鏡片的模具4進入分離軌道3后，隨著分離機轉盤1的轉動，慢慢向廢料出口5移動，在移動的過程中，受分離機轉盤1和分離機凹槽2的擠壓，鏡片會從模具4中分離。當運行至某一重力感應器6設置位置時，相應吹氣嘴10的吹氣開關打開，開始吹氣，將該模具4中的鏡片吹至鏡片收集裝置9中。而與鏡片分離后的模具4繼續隨著分離機轉盤1的轉動而移動至廢料出口5，進行廢料回收。