[實用新型]一種鋁型材陽極氧化廢水處理系統

有效

• 申請號: 201820685588.2
• 申請日: 2018-05-09
• 公開（公告）號: CN208327742U
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發明（設計）人: 趙斌;陳壘榮;胡濱
• 申請（專利權）人: 湖北迪曼特科技有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F103/16
• 代理公司: 武漢智嘉聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 42231
• 代理人: 黃君軍

本實用新型提供了一種鋁型材陽極氧化廢水處理系統，包括依次設置的廢水處理裝置和廢水回收裝置；廢水處理裝置包括固體載荷微尺寸攔截單元和兩性離子凝膠顆粒處理單元，廢水回收裝置包括電滲析單元和陽離子回收槽，電滲析單元包括陰極板、陽極板、堆疊、液體導入部和液體導出部；堆疊包括依次設置的第一陰/陽離子交換膜、離子屏障導電隔板和第二陰/陽離子交換膜；液體導入部均與兩性離子凝膠顆粒處理單元的輸出端相連通，陽極室的液體導出部與陽極氧化槽相連通，陰極室的液體導出部與陽離子回收槽相連通；整個裝置把廢水中有用組分分離出來，分別得到完全沒有混合的待回收陰離子和待回收陽離子，達到廢水的純化回用和零排放的目的，成本低、回收效果好。

技術領域

本實用新型涉及污水處理技術領域，尤其涉及一種鋁型材陽極氧化廢水處理系統。

背景技術

為了克服鋁型材表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應用范圍，延長使用壽命，表面處理技術成為鋁型材使用中不可缺少的一環，而陽極氧化技術是目前應用最廣且最成功的。所謂鋁的陽極氧化是一種電解氧化過程，在該過程中，鋁型材的表面通常轉化為一層氧化膜，這層氧化膜具有保護性、裝飾性以及一些其他的功能特性。鋁材陽極氧化工藝流程：機械拋光—除油—水洗—化學拋光—水洗—陽極氧化—水洗—著色—封閉—機械光亮；經過染色法處理的鋁制品，顏色美觀、鮮艷、抗腐蝕性、耐磨性及絕緣性高于一般的鋁制品。將鋁的工件懸于適當的電解質溶液內，以此作陽極進行電解。在電解過程中，水中的氫氧根離子在陽極放出電子成為水和新生態的氧，它使鋁氧化成較厚的氧化鋁膜，因為這個過程是金屬制品作陽極被氧化的，所以叫做陽極氧化。鋁制品經陽極氧化后，再經著色、封閉、處理即成染色品。但是，鋁型材的陽極氧化過程中會產生大量的廢水，嚴重污染環境。

廢水廢液的處理是鋁合金型材陽極氧化生產過程中非常重要的部分。總體要求是最終的出水口的廢水pH值在5.5—8.5之間，其中有害元素及濃度達到排放標準。目前，鋁合金型材陽極氧化生產的廢水處理方法是：當鋁合金型材陽極氧化生產工序中的氧化液、氧化清洗液指標不滿足鋁合金型材陽極氧化生產要求時進行排放，匯總到廢水槽內，添加適量的堿進行中和反應和化學沉淀，使排放的廢水達到允許的廢水排放標準。此中和反應過程中，會產生大量沉淀和廢水，處理較麻煩，導致一些廠家怕麻煩而不進行堿中和反應處理和沉淀處理即向外排放，造成嚴重的廢水污染和固體廢渣的污染。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術之缺陷，提供了一種鋁型材陽極氧化廢水處理系統，將鋁合金型材陽極氧化處理工藝的氧化液、氧化清洗液中的包括酸和鋁離子的有效組分全部回收，達到廢水的純化回用和零排放的目的，零排放、零污染，使用成本低、回收效果好、生產速率快，符合綠色可持續發展的科技理念。

本實用新型是這樣實現的：

本實用新型提供一種鋁型材陽極氧化廢水處理系統，包括按廢水處理順序依次設置的廢水處理裝置和廢水回收裝置；

所述廢水處理裝置包括固體載荷微尺寸攔截單元和兩性離子凝膠顆粒處理單元，所述固體載荷微尺寸攔截單元具有與鋁型材氧化水洗槽相連通的輸入端，所述固體載荷微尺寸攔截單元的輸出端與所述兩性離子凝膠顆粒處理單元的輸入端相連通，所述兩性離子凝膠顆粒處理單元具有分別與鋁型材陽極氧化槽和鋁型材氧化水洗槽相連通的回流輸出端；

所述廢水回收裝置包括電滲析單元和陽離子回收槽，所述電滲析單元包括陰極板、陽極板、堆疊、液體導入部和液體導出部；所述堆疊設置在所述陰極板和陽極板之間，且所述堆疊包括依次設置的第一陰離子交換膜、用于隔絕陰陽離子的離子屏障導電隔板和第二陰離子交換膜；或所述堆疊包括依次設置的第一陽離子交換膜、用于隔絕陰陽離子的離子屏障導電隔板和第二陽離子交換膜；所述陰極板到陽極板之間被依次隔成陰極室、陽極室、陰極室和陽極室；所述陽極室和陰極室上方和下方分別設有所述液體導入部和液體導出部，所述液體導入部均與所述兩性離子凝膠顆粒處理單元的輸出端相連通，所述陽極室設有與所述鋁型材陽極氧化槽相連通的液體導出部，所述陰極室設有的液體導出部與陽離子回收槽相連通。