[實用新型]一種用于復合材料捻絲壓實工藝的裝備

有效

• 申請號: 201820685126.0
• 申請日: 2018-05-09
• 公開（公告）號: CN208452348U
• 公開（公告）日: 2019-02-01
• 發明（設計）人: 郭長龍;郭淵;陳志霞;季煒;曹習飛
• 申請（專利權）人: 航天海鷹（鎮江）特種材料有限公司
• 主分類號: B29C70/54
• 分類號: B29C70/54
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 高玲玲

本實用新型公開了一種用于復合材料捻絲壓實工藝的裝備，其特征在于由2組驅動裝置，4組壓塊、控制柜和底座組成，通過控制柜中的開關控制驅動裝置，驅動裝置與壓塊相連接，壓塊設置于底座上。本實用新型與現有技術比有如下優點：使用方便，利用壓縮空氣驅動，適用于復合材料廠房生產環境；自動化生產，可重復性、一致性、穩定性均在傳統手工壓實之上；結構復雜程度不高，操作簡便，易于工人使用。

技術領域

本實用新型屬于復合材料制造領域，具體為一種自動化復合材料捻絲壓實工藝用的裝備。

背景技術

目前在復合材料實際鋪層中，在纖維布拐角對接區域的空隙需要加捻填充。捻絲的生產方式目前以手工為主，具體為將預裁剪成相應尺寸的纖維布進行手工折疊、揉制成相應的形狀，再在鋪層中將其對齊填充進相應空隙。本實用新型適用于捻絲生產，故以下主要敘述現有手工制作的不足之處：

1.捻絲完全由人工制造，生產周期較長，無法滿足批量生產的生產效率需求

2.捻絲的制造受到不同工人的熟練程度因素影響，工藝穩定性不佳，可重復性、一致性不夠，導致潛在的不合格率風險。

3.人工操作的精度不夠，需要后期大量的手工操作進行補償。

發明內容

本實用新型的目的是針對復合材料捻絲人工生產的固有缺陷，使工人可以在一般性復合材料生產環境下使用，能夠高效、高質量的壓實捻絲。

本實用新型的技術方案為一種用于復合材料捻絲壓實工藝的裝備，使用壓縮空氣驅動，通過壓縮空氣開關控制，僅需將纖維布折疊放入工裝工作面，開動開關，即可達到目的。

本實用新型的基本結構一種用于復合材料捻絲壓實工藝的裝備，其特征在于由2組驅動裝置，4組壓塊、控制柜和底座組成，通過控制柜中的開關控制驅動裝置，驅動裝置與壓塊相連接，壓塊設置于底座上。

所述壓塊為4個，包括2組上壓塊和2組下壓塊，上壓塊與下壓塊呈垂直關系，上壓塊通過一組驅動裝置用于固定下壓塊位置，如果沒有限位，會導致壓塊在壓實捻絲的時候上抬，達不到壓實效果，2組上壓塊、2組下壓塊分別對稱設置；

所述下壓塊上設有具有可鉚合的凹凸結構，防止壓塊在壓實過程中產生相對位移；

所述驅動裝置包括進氣閥、排氣閥、排水器、氣缸組成，控制柜由五通換向閥、左右開關、、柜體組成。該工裝完全采用壓縮空氣進行驅動，開關控制五通換向閥的開關，外部壓縮空氣通過軟管與五通換向閥、氣缸相連，氣缸與壓塊連接。

本實用新型與現有技術比有如下優點：

1.使用方便，利用壓縮空氣驅動，適用于復合材料廠房生產環境；

2.自動化生產，可重復性、一致性、穩定性均在傳統手工壓實之上；

3.結構復雜程度不高，操作簡便，易于工人使用。

附圖說明

圖1為本實用新型捻絲壓實工裝設備結構圖；

圖2為驅動裝置原理圖；

圖3-5為操作步驟圖示；

圖6-7為采用本實用新型方案實施前效果圖、圖7為圖6的局部放大圖；

圖8為本實用新型方案實施后效果圖。

具體實施方式

實施例1：

一種用于復合材料捻絲壓實工藝的裝備如圖1所示，由2組驅動裝置，4組壓塊、控制柜和底座組成，通過控制柜中的開關控制驅動裝置，驅動裝置與壓塊相連接，壓塊設置于底座上，壓塊為4個，包括2組上壓塊和2組下壓塊，上壓塊與下壓塊呈垂直關系，上壓塊通過一組驅動裝置用于固定下壓塊位置，如果沒有限位，會導致壓塊在壓實捻絲的時候上抬，達不到壓實效果，2組上壓塊、2組下壓塊分別對稱設置。將該工裝接入壓縮空氣后，先把折疊好的纖維布對疊后放入左右壓塊底部內側，如附圖3所示的底部工作區域，在控制柜中先打開左開關，壓縮空氣驅動支架上的氣缸，帶動兩塊上壓塊先行對左右壓塊進行壓實限位后，再打開右開關，壓縮空氣驅動氣缸，壓縮空氣即驅動壓塊對捻絲進行壓實，如附圖4所示，根據工藝需要控制時間，控制左右壓塊壓緊的時間5～7min，以達到工藝所需要的壓實效果；之后關閉右開關即可對左右壓塊進行復位，然后關閉左開關，抬起上壓塊后，取出捻絲并轉移至相應位置即可，如圖5所示。采用該實用新型之前，捻絲采用手工折疊制造，最后生產出的產品剖切放大圖如圖6所示，可以看出褶皺非常的多，纖維極度不平整，影響產品質量；采用該實用新型之后，捻絲采用自動化制造，生產出的相同產品剖切面放大圖如圖7所示，可以明顯看出纖維壓實均勻平整，提高了產品的質量。