[實用新型]錐齒輪的內孔端口倒角裝置

有效

• 申請號: 201820685080.2
• 申請日: 2018-05-09
• 公開（公告）號: CN208304055U
• 公開（公告）日: 2019-01-01
• 發明（設計）人: 吳佳琪;莫汕軍;吳高秋;莊靈申;吳法聰;吳興祥
• 申請（專利權）人: 浙江柏思達齒輪股份有限公司
• 主分類號: B23D79/00
• 分類號: B23D79/00;B23Q17/20
• 代理公司: 衢州維創維邦專利代理事務所(普通合伙) 33282
• 代理人: 葉小勤

本實用新型特指一種錐齒輪的內孔端口倒角裝置,屬于齒輪加工技術領域，包括機架，機架的工作臺上設置有卡盤，卡盤由氣缸驅動開合，并由驅動電機帶動旋轉，所述機架上設置有豎直導軌，所述豎直導軌上設置有懸臂，所述懸臂上設置有豎直向下的刀具連接桿，所述刀具連接桿的末端設置有球形量具，用于測量倒角深度和弧度，所述球形量具的下半部設置有刀頭。本實用新型將刀頭安裝在球形量具上，實現了加工的同時，對倒角進行測量，有效的將倒角和檢測兩道工序合二為一，大大提升了生產效率；另外刀頭在球形量具上有多處安裝位置，根據不同尺寸的錐齒輪，只需將刀頭按經線型凹槽上的刻度線做對應的調整即可，方便快捷。

技術領域

本實用新型屬于齒輪加工技術領域，涉及一種錐齒輪的精加工，特指一種錐齒輪的內孔端口倒角裝置。

背景技術

成型后的錐齒輪在進行熱處理后，需要進行精加工，錐齒輪的內孔端口位于齒輪的中間，常規的倒角方式是對內孔端口倒角后，然后單獨使用量具對倒角進行測量，檢測是否達標。一般為了提高生產效率，都是先批量倒角，然后再統一檢測，分成了兩個工序。但是兩個工序加起來的時間，會影響到后續的加工，錐齒輪生產的整體效率并沒有得到明顯提高，同一批次的錐齒輪，在倒角的后期，由于刀具的磨損，倒角的精度會降低，而且倒角處的光潔度也會受影響，質量參差不齊。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種倒角和檢測一體化的錐齒輪的內孔端口倒角裝置。

本實用新型的目的是這樣實現的：錐齒輪的內孔端口倒角裝置，包括機架，機架的工作臺上設置有卡盤，卡盤由氣缸驅動開合，并由驅動電機帶動旋轉，其中，所述機架上設置有豎直導軌，所述豎直導軌上設置有懸臂，所述懸臂上設置有豎直向下的刀具連接桿，所述刀具連接桿的末端設置有球形量具，用于測量倒角深度和弧度，所述球形量具的下半部設置有刀頭。

進一步優化：所述懸臂的末端設置有Z向驅動電機，驅動懸臂沿所述豎直導軌上下移動。

進一步優化：所述刀具連接桿的端部設置有X向驅動電機，驅動刀具連接桿沿所述懸臂橫向移動。

進一步優化：所述懸臂上設置有限位開關，位于所述卡盤的上方，限制所述刀具連接桿橫向移動至錐齒輪內孔的正上方。

進一步優化：所述球形量具的直徑大于錐齒輪內孔的直徑。

進一步優化：所述球形量具的表面設置有經線型凹槽，所述刀頭固定于經線型凹槽內。

進一步優化：所述經線型凹槽的邊沿設置有刻度線，所述刀頭在經線型凹槽內有多個安裝位置。

據上所述的裝置的倒角方法，包括如下步驟：

S1、將錐齒輪放置在卡盤內，啟動氣缸，卡盤收緊，固定住錐齒輪；

S2、啟動驅動電機，使錐齒輪勻速旋轉；

S3、對刀后，Z向驅動電機帶動懸臂下移，刀頭與錐齒輪接觸，并開始切削，同時，X向驅動電機驅動刀具連接桿向錐齒輪的中心線移動，當刀具連接桿觸碰限位開關時，刀具連接桿的中心線與錐齒輪的中心線重合，Z向驅動電機和X向驅動電機均停止，卡盤停止旋轉，球形量具與錐齒輪內孔的端口貼合，并測量倒角的深度和弧度；

S4、測量完畢后，懸臂和刀具連接桿復位，卡盤打開，將合格的錐齒輪歸類，往復循環，完成錐齒輪的倒角和測量。

本實用新型相比現有技術突出且有益的技術效果是：將刀頭安裝在球形量具上，實現了加工的同時，對倒角進行測量，有效的將倒角和檢測兩道工序合二為一，大大提升了生產效率；另外刀頭在球形量具上有多處安裝位置，根據不同尺寸的錐齒輪，只需將刀頭按經線型凹槽上的刻度線做對應的調整即可，方便快捷。

附圖說明

圖1是本實用新型中錐齒輪的結構示意圖；