[實用新型]對錐齒輪的錐齒背面進行精加工的裝置

有效

• 申請號: 201820684589.5
• 申請日: 2018-05-09
• 公開（公告）號: CN208495986U
• 公開（公告）日: 2019-02-15
• 發明（設計）人: 吳佳琪;莫汕軍;吳高秋;莊靈申;吳法聰;吳興祥
• 申請（專利權）人: 浙江柏思達齒輪股份有限公司
• 主分類號: B23F19/00
• 分類號: B23F19/00
• 代理公司: 衢州維創維邦專利代理事務所(普通合伙) 33282
• 代理人: 葉小勤

本實用新型特指對錐齒輪的錐齒背面進行精加工的裝置,屬于錐齒輪加工技術領域，包括機架，主軸和刀座，刀座安裝在導軌上，主軸的底部設有分度機構，主軸的端部設有固定盤，固定盤的端口上設有與錐齒輪相適配的齒槽，主軸上設有縱向貫通的通孔，通孔內設有固定桿，固定桿末端設有鎖緊氣缸，首端設有鎖緊螺母，固定桿能夠貫穿固定盤和錐齒輪，固定桿回縮時，將錐齒輪固定在所述固定盤上。錐齒輪能夠快速的扣合到固定盤上，并與齒槽配合，固定桿從錐齒輪的尾部將錐齒輪鎖定在固定盤上，而且主軸能夠隨意調整與刀頭的角度，方便刀頭對錐齒輪的錐齒背面進行加工，整體結構簡單，操作方便，加工精度高，制造成本低，維修方便。

技術領域

本實用新型屬于錐齒輪加工技術領域，特指一種對錐齒輪的錐齒背面進行精加工的裝置。

背景技術

錐齒輪在鍛造成型后，需要進行熱處理調質，提高物理性能，最后要對錐齒輪的表面進行精加工，才能得到成品。現有設備對錐齒輪精加工時，設備往往采用三軸以上的聯動，才能完成對錐齒輪的加工，設備成本偏高。另外針對錐齒輪背面的精加工，需要從正面固定錐齒輪，夾裝不方便，夾裝精度難以控制，容易影響到加工精度。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種夾裝精度高、方便快捷的對錐齒輪的錐齒背面進行精加工的裝置。

本實用新型的目的是這樣實現的：對錐齒輪的錐齒背面進行精加工的裝置，包括機架，主軸和刀座，主軸由主電機通過皮帶輪驅動，所述機架的工作臺面上設置有導軌，所述刀座安裝在導軌上，并能沿導軌移動，其中，所述主軸的底部設置有分度機構，所述主軸的端部設置有固定盤，所述固定盤的端口上設置有與錐齒輪相適配的齒槽，所述主軸上設置有縱向貫通的通孔，所述通孔內設置有固定桿，所述固定桿末端設置有鎖緊氣缸，首端設置有鎖緊螺母，所述固定桿能夠貫穿固定盤和錐齒輪，固定桿回縮時，將錐齒輪固定在所述固定盤上。

據上所述的對錐齒輪的錐齒背面進行精加工的裝置，其中，所述分度機構包括分度盤和驅動電機，所述驅動電機驅動主軸在分度盤上，按刻度轉動。

據上所述的對錐齒輪的錐齒背面進行精加工的裝置，其中，所述導軌包括X向導軌和Y向導軌，所述Y向導軌設置在X向導軌上，所述刀座安裝在Y向導軌上。

據上所述的對錐齒輪的錐齒背面進行精加工的裝置，其中，所述固定桿的直徑小于錐齒輪內孔的直徑，所述鎖緊螺母的外徑大于錐齒輪內孔的直徑。

據上所述的使用該裝置的加工方法，其中，包括如下步驟：S1、將錐齒輪穿過固定桿，并扣合在固定盤上，再把鎖緊螺母擰緊到固定桿的首端；

S2、啟動鎖緊氣缸，使固定桿回縮，鎖緊螺母作用在錐齒輪上，將錐齒輪固定在所述固定盤上；

S3、啟動驅動電機，以分度盤為參考標準，調整主軸與刀座上刀頭的角度，兩者的夾角為30°-60°；

S4、主電機啟動，通過皮帶輪帶動主軸旋轉，刀座在X向導軌和Y向導軌上移動，接觸錐齒輪的錐齒背面后，開始切削；

S5、加工完成后，主軸停轉，刀座復位，固定桿前伸，錐齒輪從固定盤上脫落，擰下鎖緊螺母，取出錐齒輪即可。

本實用新型相比現有技術突出且有益的技術效果是：錐齒輪能夠快速的扣合到固定盤上，并與齒槽配合，固定桿從錐齒輪的尾部將錐齒輪鎖定在固定盤上，夾裝牢固，而且主軸能夠隨意調整與刀頭的角度，方便刀頭對錐齒輪的錐齒背面進行加工，整體結構簡單，操作方便，加工精度高，制造成本低，維修方便。

附圖說明

圖1是本實用新型的精加工裝置的結構示意圖；

圖2是本實用新型中固定盤的主視示意圖；

圖3是本實用新型中錐齒輪的結構示意圖；