[實用新型]一種立式熱風干燥塔

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820684083.4
• 申請日: 2018-05-08
• 公開（公告）號: CN208398533U
• 公開（公告）日: 2019-01-18
• 發(fā)明（設計）人: 陳偉清
• 申請（專利權）人: 南京晶淼節(jié)能材料股份有限公司
• 主分類號: F26B11/00
• 分類號: F26B11/00;F26B21/00;F26B25/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本新型涉及一種立式熱風干燥塔，包括罐體、承載機架、溫度傳感器、壓力傳感器、輻照加熱裝置、出風口、射流曝氣器、增壓泵及控制系統(tǒng)，罐體導向滑軌與承載機架內側面滑動連接，出風口均布在罐體內表面，射流曝氣器通過定位架與罐體內表面相互連接，進氣口和排氣口均分別與至少一個增壓泵相互連通，溫度傳感器、壓力傳感器均分別嵌于罐體頂部及底部內表面，輻照加熱裝置嵌于罐體內，增壓泵和控制系統(tǒng)均通過導向滑軌安裝在承載機架側表面。本新型一方面可有效提高對物料熱風干燥作業(yè)的工作效率，另一方面可有效的在進行熱風干燥作業(yè)過程中對物料進行充分的攪拌，避免物料固結成塊、與設備粘接等影響物料干燥作業(yè)效率和質量的現(xiàn)象發(fā)生。

技術領域

本實用新型涉及一種熱風干燥設備，確切地說是一種立式熱風干燥塔。

背景技術

目前在進行改性造粒粒料生產(chǎn)等物料生產(chǎn)作業(yè)過程中，往往均需要對物料通過熱風干燥設備進行干燥作業(yè)，當前在進行該類作業(yè)時，主要是通過傳統(tǒng)的熱風干燥塔設備實現(xiàn)的，雖然可以滿足使用的需要，但在對物料干燥作業(yè)過程中，熱空氣與物料間接觸面積相對較小，且接觸面分布不均，從而一方面造成物料干燥作業(yè)的工作效率低下，另一方面也導致物料在干燥過程中極易發(fā)生因物料含水量高而發(fā)生物料與設備粘接及物料間固結成塊現(xiàn)象，從而也進一步導致了物料干燥作業(yè)的效率和質量受到嚴重影響，因此針對這一問題，迫切需要開發(fā)一種全新的熱風干燥塔設備，以滿足實際使用的需要。

實用新型內容

針對現(xiàn)有技術上存在的不足，本實用新型提供一種立式熱風干燥塔，該新型結構簡單，使用靈活方便，通用性好，一方面可有效提高對物料熱風干燥作業(yè)的工作效率，另一方面可有效的在進行熱風干燥作業(yè)過程中對物料進行充分的攪拌，避免物料固結成塊、與設備粘接等影響物料干燥作業(yè)效率和質量的現(xiàn)象發(fā)生。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現(xiàn)：

一種立式熱風干燥塔，包括罐體、承載機架、溫度傳感器、壓力傳感器、輻照加熱裝置、出風口、射流曝氣器、增壓泵及控制系統(tǒng)，承載機架為軸線與水平面垂直分布的框架結構，罐體至少一個，嵌于承載機架內，通過導向滑軌與承載機架內側面滑動連接，且罐體軸線與承載機架軸線相互平行分布，罐體為密閉腔體結構，其上端面設進氣口和上料口，下端面設排氣口，出風口至少三個，環(huán)繞罐體軸線均布在罐體內表面，且出風口軸線與罐體軸線呈0°—90°夾角，射流曝氣器至少一個，嵌于罐體內并通過定位架與罐體內表面相互連接，并與罐體同軸分布，出風口、射流曝氣器相互并聯(lián)，并分別通過導氣管與進氣口相互連通，進氣口和排氣口均分別與至少一個增壓泵相互連通，溫度傳感器、壓力傳感器均兩個，并分別嵌于罐體頂部及底部內表面，輻照加熱裝置至少兩個，嵌于罐體內表面并環(huán)繞罐體軸線呈螺旋狀結構分布，增壓泵和控制系統(tǒng)均通過導向滑軌安裝在承載機架側表面，其中控制系統(tǒng)分別與溫度傳感器、壓力傳感器、輻照加熱裝置、導向滑軌電氣連接。

進一步的，所述的導向滑軌與承載機架間通過轉臺結構鉸接，出風口通過轉臺機構與罐體內表面鉸接，且所述的轉臺機構上設至少一個角度傳感器，所述的轉臺機構和角度傳感器均與控制系統(tǒng)電氣連接。

進一步的，所述的罐體外表面設保溫防護層，所述的罐體內表面均布若干導流板和至少兩個超聲波振蕩機構，所述的導流板和超生波振蕩機構均環(huán)繞罐體軸線呈螺旋狀分布，所述的導流板表面與罐體軸線呈30°—60°夾角，所述的超聲波振蕩機構軸線與罐體軸線垂直分布。

進一步的，所述的射流曝氣器為兩個或兩個以上時，各射流曝氣器沿罐體軸線自上而下均布，且所述的射流曝氣器與罐體底部和底部的最小間距為罐體高度的1/10—1/5。

進一步的，所述的進氣口通過控制閥分別與出風口、射流曝氣器和增壓泵相互連通，所述的排氣口通過控制閥與增壓泵相互連通。

進一步的，所述的定位架為與罐體同軸分布的框架結構。

進一步的，所述的控制系統(tǒng)為基于工業(yè)單片機及可編程控制器任意一種為基礎的自動控制電路，且所述的控制系統(tǒng)另設至少一個數(shù)據(jù)串口通訊模塊。