[實用新型]一種熔模鑄造用新型發熱冒口裝置

有效

• 申請號: 201820683867.5
• 申請日: 2018-05-09
• 公開（公告）號: CN208495710U
• 公開（公告）日: 2019-02-15
• 發明（設計）人: 宋紹臣;宋燦武;鄧元國;許宏杰;李鵬飛;韓要恩
• 申請（專利權）人: 洛陽市海龍精鑄有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C9/08;B22D27/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及熔模鑄造領域，尤其是涉及一種熔模鑄造用新型發熱冒口裝置，包括，發熱冒口本體、冒口本體、工件鑄模本體、發熱澆口本體及澆口本體，其中，冒口本體及澆口本體設置于工件鑄模本體上部位置且與工件鑄模本體固定相連接，所述的冒口本體內設置有冒口腔，本實用新型中的發熱冒口本體能夠有效延緩鑄造冒口的冷卻，從而提升鋼水的利用率，大幅度降低了企業的生產成本，提高了鑄造企業的利潤率，本實用新型解決目前鑄造企業在工作時的工作效率低，人工及質量成本較高的問題。

技術領域

本實用新型涉及熔模鑄造領域，尤其是涉及一種熔模鑄造用新型發熱冒口裝置。

背景技術

鑄造業是一個能耗較大，生產過程復雜的基礎工業。如何有效的提高鑄造業的生產效率，降低其成本，減少材料使用，降低對環境的影響，對于鑄造業來說是一個難題，鑄鋼件生產中，灰口鑄鐵和球墨鑄鐵在冷卻、凝固過程中，既有液態收縮，又有凝固收縮。當鑄件在液態下和凝固期收縮得不到補償時，就會在鑄件內形成“縮孔”或“縮松”而使鑄件報廢。因而在鑄件凝固過程中必須盡量消除“縮孔”或“縮松”現象的發生，冒口作為一個最終去除的工藝單元，在滿足補縮要求的前提下，越小越好，如何延緩鑄造冒口的冷卻，在同樣的體積下，補縮更大的體積，從而減少冒口重量，提升鋼水利用率，從工藝上有效降低生產成本，對于鑄鋼件的生產來說，是相當重要的，對于目前中國大陸精鑄工藝裝備制造水平還有相當大的差距，包括制模、制殼、熔煉、精整及其他后工藝設備的自動化、智能化水平與國際水平差距明顯，從設計到生產流程的環境保護的手段還難以消除危害源，這在很多不同類型的企業中普遍存在，主要包括大量粉塵、有毒有害氣體以及廢渣、廢棄物的排放等。

發明內容

為了解決目前國內鑄造行業在進行工件的澆鑄時所存在的鋼水利用率低、企業生產成本高及易產生大量粉塵、有毒有害氣體、廢渣、廢棄物的排放的問題，本實用新型提供一種熔模鑄造用新型發熱冒口裝置，其技術方案如下：一種熔模鑄造用新型發熱冒口裝置，包括，發熱冒口本體、冒口本體、工件鑄模本體、發熱澆口本體及澆口本體，其中，冒口本體及澆口本體設置于工件鑄模本體上部位置且與工件鑄模本體固定相連接，所述的冒口本體內設置有冒口腔，所述的發熱冒口本體設置于冒口腔內且與冒口本體相連接，所述的澆口本體內設置有澆口腔，所述的發熱澆口本體設置于澆口腔內且與澆口本體相連接，所述的發熱澆口本體設置于澆口腔內且與澆口本體相連接。

本實用新型的有益效果為：本實用新型結構設計科學，生產加工工藝簡單方便，本實用新型中的發熱冒口本體能夠有效延緩鑄造冒口的冷卻，從而提升鋼水的利用率，大幅度降低了企業的生產成本，提高了鑄造企業的利潤率，本實用新型解決目前鑄造企業在工作時的工作效率低，人工及質量成本較高的問題。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖中標號為：1-發熱冒口本體、2-工件鑄模本體、3-工件澆鑄腔體、4-冒口腔、5-澆口本體、6-冒口本體、7-發熱澆口本體、8-澆口腔。

具體實施方式

具體實施例1：下面結合附圖1對本實用新型做進一步的說明：

為了解決目前國內鑄造行業在進行工件的澆鑄時所存在的鋼水利用率低、企業生產成本高及易產生大量粉塵、有毒有害氣體、廢渣、廢棄物的排放的問題，本實用新型提供一種熔模鑄造用新型發熱冒口裝置，其技術方案如下：一種熔模鑄造用新型發熱冒口裝置，包括，發熱冒口本體1、冒口本體6、工件鑄模本體2、發熱澆口本體7及澆口本體5，其中，冒口本體6及澆口本體5設置于工件鑄模本體2上部位置且與工件鑄模本體2固定相連接，所述的冒口本體6內設置有冒口腔4，所述的發熱冒口本體1設置于冒口腔4內且與冒口本體6相連接，所述的澆口本體5內設置有澆口腔8，所述的發熱澆口本體7設置于澆口腔8內且與澆口本體5相連接，所述的發熱澆口本體1設置于澆口腔8內且與澆口本體5相連接。

本實用新型結構設計科學，生產加工工藝簡單方便，本實用新型中的發熱冒口本體能夠有效延緩鑄造冒口的冷卻，從而提升鋼水的利用率，大幅度降低了企業的生產成本，提高了鑄造企業的利潤率，本實用新型解決目前鑄造企業在工作時的工作效率低，人工及質量成本較高的問題。采用發熱保溫冒口可以提高冒口補縮效率，適當減小冒口體積的同時，仍能保證補縮效果，從而可以減少鑄造毛坯的鋼水需求量，提高工藝出品率20%左右，進而降低約同等比例的鑄造綜合成本，對于提高鑄件的經濟效益有極明顯的效果。