[實用新型]具有模塊化磨粒內噴潤滑液砂輪及包括該砂輪的磨削裝置

有效

• 申請號: 201820682622.0
• 申請日: 2018-05-03
• 公開（公告）號: CN208215130U
• 公開（公告）日: 2018-12-11
• 發明（設計）人: 王磊;張瓊;盧秉恒
• 申請（專利權）人: 西安增材制造國家研究院有限公司
• 主分類號: B24D5/06
• 分類號: B24D5/06;B24D5/16;B24D5/10;B24B41/04
• 代理公司: 西安智邦專利商標代理有限公司 61211
• 代理人: 汪海艷

本實用新型公開了一種具有模塊化磨粒內噴潤滑液砂輪及包括該砂輪的磨削裝置，磨削裝置包括砂輪基體、模塊化磨粒、壓板、密封圈、安裝連接軸、端面壓板等。砂輪基體上設有內腔以及模塊化磨粒安裝槽，安裝槽與內腔間開有均布的液體析出孔，將具有微小析出孔的模塊化磨粒安裝至安裝槽內，利用壓板以對模塊化磨粒徑向鎖緊定位，再通過端面壓板以及螺栓實現與安裝連接軸的連接。在對零件進行磨削加工時，潤滑冷卻液經過安裝連接軸內流道進入到砂輪內腔，再通過模塊化磨粒上的微小析出孔，精確且均布的直接作用至磨削加工區域，對磨削加工區域進行潤滑和冷卻，更加有效且經濟的解決了砂輪磨削加工過程中的潤滑、冷卻、以及磨削加工熱應力引起的質量問題。

技術領域

本實用新型涉及磨削加工領域，具體涉及一種具有模塊化磨粒內噴潤滑液砂輪及包括該砂輪的磨削裝置。

背景技術

隨著工業技術的不斷發展，一些難以加工的材料，在軍工、航天等領域得到大量應用，同時也對表面質量和性能提出了更高的要求。磨削加工因其加工精度高、對工件材料適應性強等特點，被廣泛應用于當前加工行業。但是磨削加工產生的能量大部分轉化為熱能，且其中70％～95％的熱量都會聚集在工件和砂輪表面，這無疑將會大大降低砂輪使用壽命和零件表面精度，同時工件表面聚集的熱量會產生熱應力，并最終影響加工表面質量及其使用性能，而傳統砂輪潤滑冷卻多數采用澆注式潤滑，澆注式潤滑冷卻無法直接作用在加工區域，進而潤滑冷卻效果不是很好，并且澆注式潤滑冷卻所用的潤滑冷卻液經濟成本較高，對生態環境環境和人體健康均有較大危害。

實用新型專利《一種葉輪增壓固體自潤滑砂輪基體結構》(公告號：CN102794717A)公開一種固體自潤滑砂輪，包括砂輪基體、葉輪與蓋板組成；該實用新型中利用葉輪高速旋轉產生的氣流以及離心力，將環槽內的固體潤滑劑作用到磨削加工區域，而固體潤滑劑的摩擦系數大、熱傳導困難、易產生磨屑污染摩擦表面與周圍環境，且葉輪高速旋轉產生的氣流對磨削過程的整體平衡不理，因此無法保證磨削表面的質量。

實用新型內容

為了能夠更加有效且經濟的解決砂輪磨削加工過程中的潤滑、冷卻、砂輪壽命以及磨削加工熱應力引起的質量問題，本實用新型提出一種具有磨粒模塊化內噴潤滑砂輪的磨削裝置。利用本實用新型的磨削裝置潤滑冷卻液可以直接作用在加工區域，很好的解決了工件表面產生的熱應力，保證加工表面的質量和工件的使用性能，且很大程度上提高每個模塊磨粒的利用率。

本實用新型的技術解決方案是提供一種具有模塊化磨粒內噴潤滑液砂輪，包括砂輪基體，上述砂輪基體中心具有通孔，其特殊之處在于：上述砂輪基體上設有內腔及進油油路，進油油路的入口端通向砂輪基體的中心通孔，進油油路的出口端與內腔連通；

砂輪基體外圓面間隔設置安裝槽，所有安裝槽沿砂輪基體的外圓面周向排布，安裝槽上開有與內腔連通的析出孔；

安裝槽內安裝模塊化磨粒，模塊化磨粒的厚度大于安裝槽的槽深，模塊化磨粒上對應安裝槽析出孔處設有對應的析出孔。

優選地，模塊化磨粒粘結在安裝槽內；

本實用新型砂輪還包括上壓板與下壓板，上述上壓板位于砂輪基體的上端面，上述下壓板位于砂輪基體的下端面；

上述安裝槽包括第一安裝槽及第二安裝槽，第一安裝槽與第二安裝槽沿砂輪基體的外圓面周向交錯排布；

位于第一安裝槽內的模塊化磨粒的一端與上壓板接觸，通過上壓板進行軸向固定夾緊；位于第二安裝槽內的模塊化磨粒的一端與下壓板接觸，通過下壓板進行軸向固定夾緊。

優選地，為了潤滑冷卻液通過潤滑冷卻液析出孔流出并布滿砂輪基體的外圓面，內腔為沿砂輪基體周向設置的環形內腔。

優選地，為了潤滑冷卻液通過潤滑冷卻液析出孔流出并布滿砂輪基體的外圓面，上述進油油路沿砂輪基體內壁周向開設。