[實用新型]一種火電廠協同處置粉煤灰制備玻璃纖維系統

有效

• 申請號: 201820682139.2
• 申請日: 2018-05-09
• 公開（公告）號: CN208218651U
• 公開（公告）日: 2018-12-11
• 發明（設計）人: 宋明光;王群英;陳仕國;曲金星
• 申請（專利權）人: 華電電力科學研究院有限公司
• 主分類號: C03B1/00
• 分類號: C03B1/00;C03B3/00;C03B5/00;C03B37/02
• 代理公司: 杭州天欣專利事務所(普通合伙) 33209
• 代理人: 張狄峰

本實用新型涉及一種火電廠協同處置粉煤灰制備玻璃纖維系統。現已報道的通過粉煤灰制備玻璃纖維具有工藝繁瑣、生產成本高以及粉煤灰利用率低等缺陷。本實用新型中：火電廠除塵系統與粉煤灰料倉連接，粉煤灰料倉和石灰石料倉均與窯頭料倉連接，窯頭料倉與玻璃熔制系統連接，玻璃熔制系統分別與纖維成型系統和火電廠煙氣處理系統連接。本實用新型基于火電企業豐富的粉煤灰資源，利用了火電企業燃料、電能成本低的優勢，就近布置熔融及拉絲系統，將粉煤灰制備成附加值高的玻璃纖維，并將燃燒系統的尾氣直接依托于火電企業原有的煙氣處理系統進行余熱回收以及污染物處理，極大降低了粉煤灰玻璃纖維的制備成本，有效拓寬了火電企業粉煤灰的利用途徑。

技術領域

本實用新型涉及一種火電廠協同處置粉煤灰制備玻璃纖維系統，屬于粉煤灰纖維制造領域。

背景技術

目前，已有報道通過粉煤灰制備玻璃纖維，其步驟為：1、原料粉煤灰合成造粒：粉煤灰通過成型機合成為顆粒狀；2、原料混合：將鈣石、白巖石或玄武巖，步驟1中顆粒狀的粉煤灰，以及焦炭混合；3、高溫加熱熔化：將上述原料送入到高溫熔爐內加熱熔化；4、抽絲造纖：將上述熔化后的液體送入到高速離心抽絲機內抽絲，所抽出的絲為棉絮狀的纖維棉。其工藝較為繁瑣，應用設備較多，且由于添加了一定比例的鈣石、白巖石和焦炭等助熔、助燃成分，增加了生產成本，同時降低了粉煤灰的利用率。另外該工藝過程能耗高，且制備過程會產生一定的污染排放物，需要額外的處理工藝，因此諸多問題限制了該技術的應用。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種結構設計合理的火電廠協同處置粉煤灰制備玻璃纖維系統。

本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是：一種火電廠協同處置粉煤灰制備玻璃纖維系統，其特征在于，包括火電廠除塵系統、粉煤灰料倉、石灰石料倉、窯頭料倉、玻璃熔制系統、纖維成型系統和火電廠煙氣處理系統；所述火電廠除塵系統與粉煤灰料倉連接，所述粉煤灰料倉和石灰石料倉均與窯頭料倉連接，所述窯頭料倉與玻璃熔制系統連接，所述玻璃熔制系統分別與纖維成型系統和火電廠煙氣處理系統連接。

結構設計合理，火電廠協同處置粉煤灰制備玻璃纖維系統依托于火電企業布置，一方面，粉煤灰來源豐富，距離短，燃料及電能成本低，另一方面，玻璃熔制系統所排放的煙氣進入到火電企業現有煙道進行余熱回收以及污染物治理。

進一步而言，所述火電廠除塵系統與粉煤灰料倉之間布置有氣力輸送上料系統。可將火電廠除塵后收集到的粉煤灰經氣力輸送至大料倉。

進一步而言，所述粉煤灰料倉和石灰石料倉中均布置有電子稱量系統，所述粉煤灰料倉、石灰石料倉與窯頭料倉之間布置有氣力混合輸送系統。將粉煤灰和石灰石經稱量、混合制成混合料，氣力輸送到窯頭料倉；混合料中粉煤灰含量為90~95%，石灰石含量為5%~10%。

進一步而言，所述窯頭料倉和玻璃熔制系統之間設置有螺旋投料機。混合料經螺旋投料機投入窯爐。

進一步而言，所述玻璃熔制系統包括窯爐設備、電加熱系統、燃燒系統、風機以及壓力傳感器。

進一步而言，所述火電廠煙氣處理系統包括漏板、纖維成型室、玻璃纖維拉絲機、烘干爐、原絲筒自動搬運裝置、絡紗機以及包裝系統。

采用上述火電廠協同處置粉煤灰制備玻璃纖維系統進行玻璃纖維制備，具體步驟如下：

（1）混合料制備：

火電廠除塵后收集到的粉煤灰經氣力輸送至粉煤灰料倉，將石灰石破碎、篩分輸送至石灰石料倉，將粉煤灰以及石灰石經稱量、混合制成混合料，并氣力輸送到窯頭料倉。混合料中為：90%~95%粉煤灰，5%~10%石灰石。

（2）玻璃熔制：