[實(shí)用新型]球面滾子磨加工下料機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820681486.3
• 申請日: 2018-05-09
• 公開（公告）號: CN208179282U
• 公開（公告）日: 2018-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 余勇;李賀
• 申請（專利權(quán)）人: 余姚市耐德自動(dòng)化科技有限公司
• 主分類號: B24B41/00
• 分類號: B24B41/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型公開了球面滾子磨加工下料機(jī)，包括儲(chǔ)料平臺和下料機(jī)，下料機(jī)的頂部設(shè)置有輸送罩，輸送罩的端部底側(cè)垂直連接有支撐柱，輸送罩的外側(cè)垂直連接有推動(dòng)油缸D，輸送罩的內(nèi)部頂端連接有擋板，支撐柱的頂部設(shè)置有推動(dòng)油缸A，支撐柱的一側(cè)活動(dòng)設(shè)置有升降取料平臺，儲(chǔ)料平臺的頂部一角設(shè)置有取料機(jī)構(gòu)；經(jīng)過輸送帶B輸送過來的球面滾子物料，被推動(dòng)油缸D推至支撐板上，升降取料平臺上升并停止于接近支撐板的位置，球面滾子物料被推動(dòng)油缸A推至升降取料平臺上，然后升降取料平臺下降，使升降取料平臺與推動(dòng)油缸B水平，球面滾子物料被推動(dòng)油缸B推至滑道，然后進(jìn)入下料機(jī)的內(nèi)部，并最后從輸送帶A排出，操作簡單，加工的效率高。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于球面滾子磨加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及球面滾子磨加工下料機(jī)。

背景技術(shù)

滾子是軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)承受負(fù)荷的元件，是滾子軸承中最薄弱的零件，它的制造質(zhì)量對軸承工作性能(如旋轉(zhuǎn)精度、振動(dòng)、噪聲和靈活性等)有很大的影響，是影響軸承使用壽命的主要因素，球面滾子的滾動(dòng)面呈球面形。采用這種滾子的軸承具有自動(dòng)調(diào)心性能，能承受很大的載荷。球面滾子分非對稱型和對稱形，一般非對稱的大端面為球面，對稱形的兩端面為平端面。對稱形球面滾子性能較好，而非對稱型的為淘汰形式。這類滾子用于調(diào)心滾子軸承及推力調(diào)心滾子軸承。

現(xiàn)有的球面滾子加工程序繁多，對工藝改進(jìn)的必要性認(rèn)識不夠，球面滾子的精度很難保證，從而造成了加工的球面滾子的精度很低，并且，由于大多數(shù)加工設(shè)備的性能問題，球面滾子的加工效率與精度也受到很大影響的問題，為此我們提出球面滾子磨加工下料機(jī)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供球面滾子磨加工下料機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的球面滾子加工程序繁多，對工藝改進(jìn)的必要性認(rèn)識不夠，球面滾子的精度很難保證，從而造成了加工的球面滾子的精度很低，并且，由于大多數(shù)加工設(shè)備的性能問題，球面滾子的加工效率與精度也受到很大影響的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：球面滾子磨加工下料機(jī)，包括儲(chǔ)料平臺和下料機(jī)，所述下料機(jī)的頂部設(shè)置有輸送罩，所述輸送罩的端部底側(cè)垂直連接有支撐柱，所述輸送罩水平，所述輸送罩的外側(cè)垂直連接有推動(dòng)油缸D，所述輸送罩的內(nèi)部頂端連接有擋板，所述輸送罩的內(nèi)部設(shè)置有輸送帶B，所述支撐柱的頂部設(shè)置有推動(dòng)油缸A，所述支撐柱的外側(cè)頂部設(shè)置有支撐板，所述推動(dòng)油缸A的一側(cè)位于所述支撐柱上設(shè)置有推動(dòng)油缸B，所述支撐柱的一側(cè)活動(dòng)設(shè)置有升降取料平臺，所述下料機(jī)的外側(cè)頂部設(shè)置有滑道，所述下料機(jī)外表面底端焊接固定有支撐平臺，所述支撐平臺的頂部一端設(shè)置有輸送帶A，所述輸送帶A的一側(cè)垂直連接有軌道，所述軌道上活動(dòng)設(shè)置有調(diào)整平臺，所述支撐平臺的端部連接有推動(dòng)油缸C，所述儲(chǔ)料平臺上表面的一端設(shè)置有輸送帶C另一端設(shè)置有輸送帶D，所述輸送帶C以及所述輸送帶D上均放置有儲(chǔ)料箱，所述儲(chǔ)料平臺的頂部一角設(shè)置有取料機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述儲(chǔ)料平臺與所述支撐柱位于所述下料機(jī)的同側(cè)，所述滑道以及所述輸送帶A均貫穿所述下料機(jī)的外表面并延伸到所述下料機(jī)的內(nèi)部，且所述滑道與所述輸送帶A在所述下料機(jī)的內(nèi)部相連。

優(yōu)選的，所述推動(dòng)油缸B位于所述推動(dòng)油缸A的正下方，所述升降取料平臺活動(dòng)設(shè)置于所述支撐板與所述滑道之間，且所述滑道位于所述支撐板的偏下方。

優(yōu)選的，所述取料機(jī)構(gòu)包括支撐部和活動(dòng)部，所述活動(dòng)部活動(dòng)設(shè)置于所述支撐部的外側(cè)，且所述活動(dòng)部與所述支撐部垂直，所述支撐部水平，所述活動(dòng)部的外側(cè)活動(dòng)設(shè)置有活動(dòng)腳，所述活動(dòng)腳的端部垂直連接有吸盤固定桿，所述吸盤固定桿的底端設(shè)置有吸盤。

優(yōu)選的，所述儲(chǔ)料平臺上還設(shè)置有一體聲光報(bào)警器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

(1)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全系數(shù)高，在下料機(jī)上設(shè)置了一體聲光報(bào)警器，使用更加安全，操作方便，自動(dòng)化程度高，加工效率高；