[實用新型]一種瀝青混合料廠拌熱再生設備

有效

• 申請號: 201820681210.5
• 申請日: 2018-05-08
• 公開（公告）號: CN208201577U
• 公開（公告）日: 2018-12-07
• 發明（設計）人: 潘澤源
• 申請（專利權）人: 福建鐵拓機械有限公司
• 主分類號: E01C19/10
• 分類號: E01C19/10
• 代理公司: 泉州君典專利代理事務所(普通合伙) 35239
• 代理人: 傅家強

一種瀝青混合料廠拌熱再生設備，包括再生烘干滾筒、燃燒器、爐膛，燃燒器設置于再生烘干滾筒上方，燃燒器通過爐膛與再生烘干滾筒出料端相連，爐膛包括連接于燃燒器并設置于再生烘干滾筒上方的第一爐膛及連接于第一爐膛與再生烘干滾筒出料端之間并與第一爐膛和再生烘干滾筒相連通的第二爐膛。本實用新型通過將爐膛設置于再生烘干滾筒上方，可大大增加爐膛的規格尺寸，增加燃燒器火焰與尾氣進行熱交換的空間，從而有效降低加熱介質的溫度，并且可降低加熱介質在送入再生烘干滾筒過程中的流量損失，從而提高加熱效率，減少能源浪費；同時整機結構更緊湊，可減少設備占地面積，實現與原生拌合站平行、垂直布置等多種配合方式，增加了設備的靈活性。

技術領域

本實用新型涉及一種瀝青生產設備，特別是一種瀝青混合料廠拌熱再生設備。

背景技術

目前，廢舊瀝青混合料的再生利用已經成為世界性的一個熱門課題，隨著舊路改造維修養護高峰的出現，將大量翻挖、銑刨回來的廢舊瀝青混合料破碎、篩分再利用，節能環保、可持續發展的同時也大大降低了工程造價。為了對廢舊瀝青混合料加以利用，而且又無需增加太多成本的前提下，現最常用的方式是在現有原生拌合站的基礎上配套增加一套廠拌熱再生設備，由于受到原生拌合站結構各異、場地面積有限等因素的影響，對配套的廠拌熱再生設備占地要求非常高，既要滿足廠拌熱再生設備及原生拌合站的功能使用，又要滿足場地的布局要求。現有廠拌熱再生技術中，以順流式加熱方式為主，即爐膛置于烘干滾筒進料端一字型布置的方式，此種加熱方式最大的特點是避免高溫加熱介質使瀝青混合料在加熱過程中發生老化，但這種方式熱效率低，尾氣溫度較高，導致其能耗較高；另一種為逆流式加熱，即爐膛置于烘干滾筒出料端一字型布置的方式，這種方式雖然熱效率較順流式高，但高溫加熱介質距離高溫瀝青混合料非常接近，從而極易導致加熱好的瀝青混合料發生二次老化的風險，此時，現有技術為將爐膛長度大大加長，從而達到降低瀝青混合料發生二次老化的風險的目的，但此種結構設備長度大大加長，大大增加了設備占地面積；通常情況下，廠拌熱再生的布置方式有兩種，平行布置和垂直布置，而現有的逆流式瀝青混合料廠拌熱再生設備的結構為爐膛與再生烘干滾筒串聯成一條線，橫向尺寸較長，占地面積大，不適合與原生拌合站垂直布置。

實用新型內容

本實用新型的主要目的是克服現有技術的缺點，提供一種可有效提高加熱效率，減少能源浪費，并可減少設備占地面積，實現與原生拌合站平行、垂直布置等多種配合方式的瀝青混合料廠拌熱再生設備。

本實用新型采用如下技術方案：

一種瀝青混合料廠拌熱再生設備，包括有再生烘干滾筒、燃燒器、爐膛，所述燃燒器設置于再生烘干滾筒上方，燃燒器通過爐膛與再生烘干滾筒出料端相連，所述爐膛包括連接于燃燒器并設置于再生烘干滾筒上方的第一爐膛及連接于第一爐膛與再生烘干滾筒出料端之間并與第一爐膛和再生烘干滾筒相連通的第二爐膛。

進一步地，所述第一爐膛水平設置于再生烘干滾筒上方。

進一步地，所述第二爐膛縱向設置于第一爐膛及再生烘干滾筒末端。

進一步地，所述瀝青混合料廠拌熱再生設備還包括有設置于第二爐膛下方的暫存模塊、設置于暫存模塊下方的計量模塊、設置于計量模塊下方的熱料輸送裝置及廢氣處理系統。

進一步地，所述廢氣處理系統的廢氣出口通過煙管引至原生烘干滾筒內。

進一步地，所述廢氣處理系統包括設置于再生烘干滾筒進料端的一級沉降室、二級沉降室、連接于一級沉降室與二級沉降室之間的一級煙管、通過回風管連接至爐膛的回風風機、通過二級煙管連接原生烘干滾筒出料端的再生風機，所述二級沉降室連接于再生風機與回風風機之間。

進一步地，所述回風風機與再生風機均設置于再生烘干滾筒正下方。

進一步地，所述熱料輸送裝置采用高溫快速皮帶機或溜槽。

進一步地，所述熱料輸送裝置出料端延伸至原生拌合站的原生攪拌缸上方。