[實用新型]一種眼鏡腿細長成型插針加工系統

有效

• 申請號: 201820674534.6
• 申請日: 2018-05-08
• 公開（公告）號: CN208276617U
• 公開（公告）日: 2018-12-25
• 發明（設計）人: 徐成武;鮑文杰
• 申請（專利權）人: 盤起工業（大連）有限公司
• 主分類號: B24B1/00
• 分類號: B24B1/00;B24B27/00;B24B5/22;B24B29/02;B24B29/00;B24B41/06
• 代理公司: 大連博晟專利代理事務所(特殊普通合伙) 21236
• 代理人: 楊迪

本實用新型屬于眼鏡行業，特別涉及眼鏡腿細長成型插針加工系統。包括平面磨床系統及拋光系統；所述平面磨床系統包括機床工作磁臺及各部位的平磨機構。本實用新型加工系統簡單，方法可行且能保證技術要求。本實用新型不但解決了國內插針難以保證其技術要求的問題，且降低了其加工難度，降低了生產成本，讓國內更多企業也能生產該技術要求的產品，使產品在市場中更加有競爭力。

技術領域

本實用新型屬于眼鏡行業，特別涉及眼鏡腿細長成型插針加工系統。

背景技術

眼鏡普遍應用到人類社會中，尤其隨著電子產品的快速發展，從兒童到老人每年的眼睛視力問題急劇上升，而為了更好的矯正視力和戴著舒服，對眼鏡的要求也越來越高，這就要求眼鏡產業不斷提高其眼鏡質量和舒服度、耐用度以滿足客戶需求，而眼鏡腿細長成型插針作為眼鏡不可分割的主體部位，以技術要求高，加工難度大著稱，目前國內的生產技術不能達到要求，該產品比較細長容易產生彎曲變形，對稱度和直線度也難以保證控制，成型部位無法保證其要求的鏡面拋光要求，國內的需求基本都在國外進口，價格昂貴，生產周期較長，大大制約國內眼鏡行業的的發展。

目前國內現行的加工工藝方法基本相同，但是因其重點、難點工程的加工技術方法較高，所以按現行加工技術和方法達不到產品要求的直線度、平行度以及鏡面拋光的技術要求，而且單本生產成本較高，不能進行大批量的實驗，若使用高端設備進行加工，則不僅同樣難以保證技術要求，成本更是大幅度增加。

實用新型內容

本實用新型的目的為解決眼鏡腿細長成型插針國內無法生產、眼鏡腿細長成型插針易產生彎曲變形，無法保證直線度和平行度以及鏡面拋光的技術要求的問題，提供一種眼鏡腿細長成型插針的加工系統，工藝合理、結構簡單，設備成本低，加工成本低，加工產品質量均可達到產品技術要求。

本實用新型為實現上述目的所采用的技術方案是：一種眼鏡腿細長成型插針加工系統，其特征在于：包括平面磨床系統及拋光系統；

所述平面磨床系統包括機床工作磁臺及各部位的平磨機構；

所述各部位的平磨機構包括：

工藝面平磨機構，由后擋塊一、側擋塊、砂輪一組成，后擋塊一頂住產品一端，側擋塊夾持產品兩側；

3.0mm厚度部分第一面平磨機構，由后擋塊二、砂輪二組成，后擋塊二頂住產品一端；

3.0mm厚度部分第二面平磨機構，由后擋塊三、砂輪三組成，后擋塊三頂住產品一端；

端部10mm寬度部分平磨機構，由垂直擋塊、支撐擋塊、砂輪四組成，垂直擋塊夾持產品3.0mm厚度部分的兩個平行面，支撐擋塊夾持產品其余部分兩側；

端部4.0±0.01mm厚肩平磨機構，由定位塊、砂輪五組成，定位塊連接于機床工作磁臺一端，上端高于機床工作磁臺表面；

5+0.01mm寬度部分平磨機構，由砂輪六組成；

成型部位平磨機構，由砂輪七組成；

連接處階梯R及角度平磨機構，由砂輪組八、砂輪組九組成；

1.15mm厚度部分平磨機構，由定位塊、砂輪十組成，定位塊連接于機床工作磁臺一端，上端高于機床工作磁臺表面；

先端桿平磨機構，由砂輪十一、砂輪十二組成；

先端90度角度平磨機構，由夾具、砂輪十三組成，夾具在長寬一側對產品前端裝夾；

先端80.5度角度平磨機構，由夾具、砂輪十四組成，夾具在厚度一側對產品前端裝夾；

所述拋光系統包括砂紙、電動毛刷、六方治具；

所述砂紙包括用于粗拋的1000#砂紙、用于半精拋的1500#砂紙；