[實用新型]一種生物降解膜生產設備有效
| 申請號: | 201820666948.4 | 申請日: | 2018-05-05 |
| 公開(公告)號: | CN208841787U | 公開(公告)日: | 2019-05-10 |
| 發明(設計)人: | 謝彬彬 | 申請(專利權)人: | 浙江探針生物科技有限公司 |
| 主分類號: | B29C48/08 | 分類號: | B29C48/08;B29C48/25;B29C48/285;B29C48/355;B29C48/475;B29C48/50;B29C48/80;B29C48/88;B29L7/00 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 防拉斷裝置 降解膜 增塑劑 漏斗 薄膜 本實用新型 生物降解膜 生產設備 透明玻璃 觀測口 開合門 上表面 扶梯 焊接 輸送帶 通風口 控制面板 電源線 熱塑料 塑料槽 左表面 墊塊 拉斷 貼合 左端 擠出 傳輸 保證 | ||
本實用新型公開了一種生物降解膜生產設備,其結構包括透明玻璃、增塑劑箱、上開合門、塑料槽、墊塊、下開合門、降解膜防拉斷裝置、通風口、電源線、控制面板、扶梯、觀測口、漏斗,增塑劑箱焊接于降解膜防拉斷裝置上表面的右端,透明玻璃嵌在增塑劑箱的正面,漏斗嵌于降解膜防拉斷裝置上表面的左端,觀測口貼合在漏斗的正面,扶梯焊接于降解膜防拉斷裝置的左表面,本實用新型通過設有降解膜防拉斷裝置,控制熱塑料的擠出速度與膜輸送帶的傳輸速度,使薄膜受到的拉力在可承受范圍內,防止薄膜受到的拉力過大,將其拉斷,且在原料中添加增塑劑,進一步提高薄膜的韌性,保證產品的質量。
技術領域
本實用新型是一種生物降解膜生產設備,屬于生物降解膜領域。
背景技術
生物降解地膜是指一類在自然環境條件下可為微生物作用而引起降解的塑料地膜,細菌、真菌和放線菌等微生物侵蝕塑料薄膜后,由于細胞的增長使聚合物組分水解、電離或質子化,發生機械性破壞,分裂成低聚物碎片,目前技術公用的設備在生產生物降解膜時,由于薄膜擠出成型的速度不好掌控,造成薄膜擠出速度與薄膜傳輸機構的速度不匹配,使薄膜受到的拉力超過了自身的承受范圍,薄膜在輸送過程中容易發生斷裂與破損,不僅影響了產品質量,還造成了一定的浪費,間接的影響了經濟效益。
實用新型內容
針對現有技術存在的不足,本實用新型目的是提供一種生物降解膜生產設備,以解決目前技術公用的設備在生產生物降解膜時,由于薄膜擠出成型的速度不好掌控,造成薄膜擠出速度與薄膜傳輸機構的速度不匹配,使薄膜受到的拉力超過了自身的承受范圍,薄膜在輸送過程中容易發生斷裂與破損,不僅影響了產品質量,還造成了一定的浪費,間接的影響了經濟效益的問題。
為了實現上述目的,本實用新型是通過如下的技術方案來實現:一種生物降解膜生產設備,其結構包括透明玻璃、增塑劑箱、上開合門、塑料槽、墊塊、下開合門、降解膜防拉斷裝置、通風口、電源線、控制面板、扶梯、觀測口、漏斗,所述增塑劑箱焊接于降解膜防拉斷裝置上表面的右端,所述透明玻璃嵌在增塑劑箱的正面,所述漏斗嵌于降解膜防拉斷裝置上表面的左端,所述觀測口貼合在漏斗的正面,所述扶梯焊接于降解膜防拉斷裝置的左表面,所述控制面板通過螺絲固定在降解膜防拉斷裝置正面的左端,所述電源線膠連接于控制面板的下端,所述通風口嵌在降解膜防拉斷裝置正面的下端,所述下開合門鉸接于降解膜防拉斷裝置的正面的右端,所述上開合門鉸接于降解膜防拉斷裝置正面的上端,所述塑料槽嵌于下開合門的正面,所述墊塊共設有兩個以上且形狀大小相同,所述墊塊焊接于降解膜防拉斷裝置下表面的四個角,所述上開合門與下開合門處在同一個平面上,所述降解膜防拉斷裝置由電機驅動結構、冷卻成型結構、凸輪傳動結構、塑料擠出結構、裝置外殼、齒輪傳動結構、原料混合結構、增塑劑抽入結構組成,所述電機驅動結構焊接于裝置外殼內部的右端,所述冷卻成型結構間隙配合在電機驅動結構的下端,所述凸輪傳動結構傳動連接于冷卻成型結構的左端,所述塑料擠出結構焊接于裝置外殼內部的左端,所述齒輪傳動結構嚙合在塑料擠出結構的上端,所述原料混合結構嵌于裝置外殼內部的上端,所述增塑劑抽入結構間隙配合在電機驅動結構的左端。
為優化上述技術方案,進一步采取的措施為:
根據一種可實施方式,所述電機驅動結構由槽片固定板、蝸桿、槽片、第一交叉帶、曲柄、驅動電機、連桿、上推桿、下推桿、太陽輪、行星輪、長支撐板組成,所述驅動電機焊接于裝置外殼內部的右端,所述蝸桿活動連接于驅動電機的左端,所述第一交叉帶的上端環繞連接于蝸桿的外圈,所述曲柄通過第一交叉帶與蝸桿傳動連接,所述槽片的左端機械連接于槽片固定板的上端,所述槽片的中段與曲柄間隙配合,所述槽片的右端與連桿活動連接,所述連桿活動連接于上推桿的正面,所述上推桿的下端與下推桿的上端機械連接,所述下推桿的下端與行星輪的正面間隙配合,所述行星輪與太陽輪的內圈相嚙合,所述槽片固定板的下端與長支撐板相焊接,所述太陽輪與冷卻成型結構間隙配合,所述蝸桿的左端與增塑劑抽入結構間隙配合,所述長支撐板的下端與凸輪傳動結構活動連接,所述長支撐板的左端與塑料擠出結構相貼合,所述長支撐板的上端與原料混合結構機械連接。
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