[實用新型]一種用于焊管機成型定徑的雙臺面快換結構

有效

• 申請號: 201820665805.1
• 申請日: 2018-05-03
• 公開（公告）號: CN208466885U
• 公開（公告）日: 2019-02-05
• 發明（設計）人: 范恒文
• 申請（專利權）人: 石家莊富瑞沃機電設備有限公司
• 主分類號: B21C37/30
• 分類號: B21C37/30
• 代理公司: 北京匯智英財專利代理事務所(普通合伙) 11301
• 代理人: 劉祖芬

本實用新型涉及一種用于焊管機成型定徑的雙臺面快換結構，包括第一機架、第二機架、第一工作臺、第二工作臺和底座，第一機架和第二機架上均設置有軋棍，軋棍用于鋼管的成型定徑，第一機架與第一工作臺連接，第二機架與第二工作臺連接，第一工作臺和第二工作臺均能夠可拆卸地與底座連接。本實用新型通過采用離線更換軋輥，離線維護保養機械后，再快速更換原來的相同部分，因此對提高焊管機成型機的使用效率提高設備利用率有很大提高。

技術領域

本實用新型涉及一種軋輥更換結構，具體涉及一種用于焊管機成型定徑的雙臺面快換結構。

背景技術

焊管機在機械制造、輕工、汽車、農機等部門應用非常普遍。焊管機主要用于生產各種規格的圓管或方管，焊管機在高強度、高精度焊管的出現和發展，在很多領域中都可以取代成本昂貴的無縫管。

管材的成型一般包括幾個工段，大致為彎曲變形、焊接、切割、打磨、水冷、定徑和矯直。一般是由平板板體鋼材先經過彎曲變形而形成具有縫隙的圓管，圓管的接口縫隙處經過焊接形成閉口的圓管，然后經過切割以去除接口縫隙處形成的凸起而使得接口縫隙處光滑，打磨處理可以使得管的表面更趨光滑，水冷主要是為了對焊接過程形成的熱量進行降溫處理，成型定徑的步驟則是對初步成型的圓管進行徑向大小的調節，以使得圓管的徑向大小誤差減小。焊管機則可以完成上述各步驟，一臺焊管機可生產一定范圍內的多種規格焊管。但在每次更換焊管規格時，需要先停機，再通過拆裝平輥軸及立輥軸承后來拆裝更換輥輪，同時再花一定時間再對機器進行維護保養，浪費了大量時間。例如，在一些情況下，在成型定徑的工段中，需要用一定組合方式的多組軋棍對鋼管進行定徑處理，而當鋼管規格調整時，例如把原本鋼管的直徑由10厘米調整為12厘米時，則需要相應調整軋棍的規格，但是該過程是較為繁瑣的過程，需要耗費大量的時間，這給需要連續生產鋼管的過程帶來了很多困擾。另外，當定徑設備發生損壞時或者需要保養時，如果在修理或保養過程中無法正常生產，也會造成很多損失。

實用新型內容

本實用新型的主要目的是提供一種離線更換軋輥，離線維護保養機械的焊管機。

為了完成上述目的，本實用新型提供了一種用于焊管機成型定徑的雙臺面快換結構，包括第一機架、第二機架、第一工作臺、第二工作臺和底座，第一機架和第二機架上均設置有軋棍，軋棍用于鋼管的成型定徑，第一機架與第一工作臺連接，第二機架與第二工作臺連接，第一工作臺和第二工作臺均能夠可拆卸地與底座連接。

優選的，第一機架上設置有第一軋棍組件，第二機架上設置有第二軋棍組件，第一軋棍組件用于對第一規格的鋼管進行成型定徑，第二軋棍組件用于對第二規格的鋼管進行成型定徑；

第一工作臺和第二工作臺通過鉸接螺栓與底座連接；

底座的上表面設置有凹部，第一工作臺的下表面設置有與凹部相對應的凸部，凸部與凹部相對應設置且凸部與凹部間隙配合。

進一步優選的，第一工作臺的凸部設置有三個，與凸部相對應的底座的凹部設置有三個。

進一步優選的，凸部為圓臺形狀。

優選的，第一工作臺兩端設置有第一耳部，耳部上設置有第一通孔，底座的兩端設置有第二耳部，第一耳部與第二耳部相對應設置，第二耳部設置有第二通孔，第一通孔與第二通孔的中心在同一軸線上。

進一步優選的，雙臺面快換結構還包括插銷，插銷的一端穿過第二通孔與第二耳部固定連接。

優選的，第一機架與第二機架上均設置有平輥軸，平輥軸通過傳動軸與驅動裝置連接，驅動裝置通過驅動傳動軸使得平輥軸運動。

進一步優選的，平輥軸通過傳動快速接頭與傳動軸連接。

本實用新型的有益效果為：離線更換軋輥，離線維護保養機械后，再快速更換原來的相同部分，因此對提高焊管機成型機的使用效率提高設備利用率有很大提高。

附圖說明