[實用新型]一種擴孔攪拌鉆具組合

有效

• 申請號: 201820665653.5
• 申請日: 2018-05-07
• 公開（公告）號: CN208267788U
• 公開（公告）日: 2018-12-21
• 發明（設計）人: 吳國明;李星;汪吉祥
• 申請（專利權）人: 上海廣大基礎工程有限公司
• 主分類號: E21B17/18
• 分類號: E21B17/18;E21B17/22;E21B17/042;E21B10/26
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216
• 代理人: 張恒康

1.一種擴孔攪拌鉆具組合，包括：螺旋鉆桿（1）、具有螺旋葉片和擴伸臂桿的擴孔鉆頭（9），其中：

螺旋鉆桿（1）包括具有通孔的雄接頭體（11）和雌接頭插口（12）的中空鉆桿體（10）、布置于中空桿鉆體外壁的螺旋葉片（16）、布置于中空桿體中的鉆桿油管組合（2）和具有支架（32）的鉆桿漿管（3）、上端擋圈（248）、上端密封圈（249）、下端擋圈（258）和下端密封圈（259），其中：

雄接頭體（11）包括位于其上端面通孔內的第一階狀臺階（112）、位于其上部外壁的雄接頭軸頸（113）和位于其中部外壁的第一橫向半圓槽（114）；雌接頭插口（12）包括位于其下部插口內的第二階狀臺階（122）、第三階狀臺階（123）、位于其中部內壁的第二橫向半圓槽（124）以及與第二橫向半圓槽貫通的鎖定螺孔（125）；

鉆桿油管組合（2）包括二組平行設置的具有外接頭總成、內接頭總成和處于外接頭總成與內接頭總成之間的、具有第一硬管（26）的鉆桿內置管路（27，27’），外接頭座（240），內接頭座（250）和多個托架（22），其中：

外接頭座（240）包括具有二個對稱的第一插口（2401，2401’）和第一注漿孔（2403，2403’）的底座和連接在底座上方、且其上具有相對的第一缺口（2402，2402’）的法蘭，該法蘭還具有位于法蘭外圓上的外座法蘭凹槽（2406）以及法蘭端面上的外座法蘭銷孔（2404）和外座法蘭螺孔（2405）；

外接頭總成包括第一外接頭（245）、快速公接頭（246）、彈性擋圈（44）和第一O型圈（55）；之中，第一外接頭（245）在其外壁的上部設有凸環，安裝于外接頭座（240）中時，其通過凸環擱置在外接頭座之底座插口底端上，并且其外壁以凸環為界分為上面的第一軸頸（2453）和下面的第二軸頸（2452）；第一外接頭（245）還包括作為第一軸頸（2453）相應位置內孔中的外一上端沉孔（2451）、作為第二軸頸（2452）相應位置內孔中的外一下端沉孔（2454）以及與外接頭座（240）的底座相對的外壁上設有的外一溝槽（24522）和外一環槽（24521）；

內接頭座（250）包括具有二個對稱的第二插口（2501，2501’）和第二注漿孔（2503，2503’）的底座和連接在底座下方、且其上具有相對的第二缺口（2502，2502’）的法蘭，該法蘭還具有位于法蘭外圓上的內座法蘭凹槽（2506）以及法蘭端面上的內座法蘭銷孔（2504）和內座座法蘭螺孔（2505）；

內接頭總成均包括第一內接頭（251）、導向套（253）、導向桿（252）、第二內接頭（255）、蝶形彈簧（254）、快速母接頭（256）、彈性擋圈（44）、第一O型圈（55）、骨架密封（66）、第二O型圈（77）和第三O型圈（88）；其中，

第二內接頭（255）在其外壁的上部設有凸環，安裝于內接頭座（250）中時，其通過凸環擱置在內接頭座之底座插口頂端上，并且其外壁以凸環為界分為上面的第四軸頸（2552）和下面的內二外螺紋（2553）；第二內接頭（255）還包括作為第四軸頸（2552）相應位置內孔中的內二上端沉孔（2555）以及與內接頭座（250）的底座相對的外壁上設有的內二溝槽（25522）和內二環槽（25521）；

導向套（253）在其內孔自下而上依次設有套內螺紋（2533）、套中間通孔（2532）和套下端沉孔（2531），導向套（253）還包括位于套下端沉孔（2531）內壁的套內溝槽（25311）和套內環槽（25312）；

導向桿（252）為帶頭部的階狀桿，具有桿軸頸（2522）、桿螺紋（2521）和桿通孔（2523）；

第一內接頭（251）內孔中設有內一上端沉孔（2514）、內一內螺紋（2513）、內一中間臺階孔（2512）和內一下端沉孔（2511），還包括位于內一上端沉孔（2514）內壁的內一環槽（25141）；

多個托架（22）安裝在鉆桿漿管（3）中，具有二個對稱的管路通孔（221，221’）、二個對稱的第三注漿孔（223，223’）和托架環槽（220）；

擴孔鉆頭（9）包括中空鉆頭體（90）、具有通孔且位于中空鉆頭體上方的外接頭體（91）、位于中空鉆頭體孔中的鉆頭油管組合（92）、具有注漿孔（931）且位于中空鉆頭體下方的底部法蘭（93）、具有擴展臂（941）和擴展油缸（942）并分別裝于中空鉆頭體（90）內外的擴孔機構（94）、位于擴展油缸上方的配油環（922）、貫穿擴展油缸和配油環的注漿管（97）、布置于中空鉆頭體（90）外壁且位于擴展臂（941）上方的上螺旋翼片（96）、位于擴展臂（941）下方且具有切削刀體的下螺旋翼片（98）、位于底部法蘭端面的內刀體（99），上端擋圈（248）以及上端密封圈（249），其中：

外接頭體（91）包括位于其上端面通孔內的第四階狀臺階（912）、位于其上部外壁的外接頭軸頸（913）、位于其中部外壁的第三橫向半圓槽（914）和位于其底部的第五階狀臺階（916）；

鉆頭油管組合（92）包括第二外接頭座（9240）、配油環（922）、二組平行設置的具有包括第二外接頭（9245）、第二快速公接頭（9246）、彈性擋圈（44）和第一O型圈（55）的第二外接頭總成、處于第二外接頭（9245）與配油環之間、具有硬管上接頭體（9261）和硬管下接頭體（9262）的第二硬管（926）的鉆頭內置管路（927，927’）；其中，

第二外接頭（9245）在其外壁的上部設有凸環，安裝于第二外接頭座（9240）中時，其通過凸環擱置在第二外接頭座之底座插口底端上，并且其外壁以凸環為界分為上面的外二上軸頸（92453）和下面的外二下軸頸（92452）；第二外接頭（9245）還包括作為外二上軸頸（92453）相應位置內孔中的外二上端沉孔（92451）、作為外二下軸頸（92452）相應位置內孔中的外二下端沉孔（92454）以及與第二外接頭（9245）的底座相對的外壁上設有的外二溝槽（924522）和外二環槽（924521）；

第二外接頭座（9240）包括具有二個對稱的第三插口（92401，92401’）和第四注漿孔（92403，92403’）的底座和連接在底座上方、且其上具有相對的第三缺口（92402，92402’）的法蘭，該法蘭還具有位于法蘭外圓上的第二外座法蘭凹槽（92406）以及法蘭端面上的第二外座法蘭銷孔（92404）和第二外座法蘭螺孔（92405）；

配油環（922）設有二個軸向平行的端面沉孔（9221，9221’）、設置于配油環內部的二個軸向平行的直油道（9222，9222’）、連接端面沉孔和直油道的橫向內油道（9223，9223’）、設置于配油環內且位于端面沉孔下方的油環中間孔（9224）、油環底部孔（9226）以及二個油環斜孔（9225,9225’）；

其特征在于：

所述螺旋鉆桿（1）的鉆桿漿管（3）利用多個支架（32）并通過焊接固定而放置在中空鉆桿體（10）的內腔，其二端分別與雄接頭體（11）和雌接頭插口（12）的內孔接通；

所述鉆桿油管組合（2）置于所述鉆桿漿管（3）的內孔中，其二個第一硬管（26）分別穿過多個托架（22）中的二個對稱的管路通孔（221，221’），并將托架固定在第一硬管（26）外壁，多個托架（22）的托架環槽（220）是在安裝O型密封圈后置于鉆桿漿管（3）的內孔中的；所述鉆桿油管組合（2）的上端通過在其外接頭座（240）的外側面安裝上端擋圈（248）的方式固定在雄接頭體（11）的第一階狀臺階（112）底部，其外座法蘭凹槽（2406）安裝上端密封圈（249），在其法蘭端面上的外座法蘭銷孔（2404）和外座法蘭螺孔（2405）分別采用定位銷定位和螺釘緊固；它的下端通過在其內接頭座（250）的外側面安裝下端擋圈（2501）的方式固定在雌接頭插口（12）的第二階狀臺階（122）底部，其內座法蘭凹槽（2506）安裝下端密封圈（259），在其法蘭端面上的內座法蘭銷孔（2504）和內座法蘭螺孔（2505）分別采用定位銷定位和螺釘緊固；

所述二組鉆桿內置管路（27，27’）分別由第一硬管（26）、外接頭總成和內接頭總成連接而成，所述第一硬管（26）的兩端分別固裝于第一外接頭（245）的外一下端沉孔（2454）和第二內接頭（255）的內二上端沉孔（2555）內；

所述二組鉆桿內置管路（27，27’）的外接頭總成均通過第一外接頭（245）的第二軸頸（2452）分別插入所述外接頭座（240）中二個對稱的第一插口（2401，2401’）后、且在外一溝槽（24522）內安裝彈性擋圈（44）的方式予以固定，所述外一環槽（24521）內安裝第一O型圈（55）；所述第一外接頭（245）的外一上端沉孔（2451）中設置快速公接頭（246）；

所述二組鉆桿內置管路（27，27’）的內接頭總成均通過第二內接頭（255）的第四軸頸（2552）分別插入所述內接頭座（250）中二個對稱的第二插口（2501，2501’）后、且在內二溝槽（25522）內安裝彈性擋圈（44）的方式予以固定，所述內二環槽（25521）內安裝第一O型圈（55）；

所述導向桿（252）通過其下端的桿螺紋（2521）穿過導向套（253）的套下端沉孔（2531）與第一內接頭（251）內孔中的內一螺紋（2513）螺裝、且其桿軸頸（2522）置于導向套（253）的套下端沉孔（2531）內，而所述套下端沉孔（2531）的套內溝槽（25311）和套內環槽（25312）則分別設有骨架密封（66）和第三O型圈（88）；

所述蝶形彈簧（254）以2片一組疊合、多組疊合后對合構成，它們置于所述導向套（253）的套中間通孔（2532）內、且位于導向桿（252）的上端面和第二內接頭（255）的下端面之間；

所述導向套（253）通過其上端的套內螺紋（2533）擰緊于所述第二內接頭（255）下端的內二外螺紋（2553）上；

所述第一內接頭（251）的內一上端沉孔（2514）的內一環槽（25141）安裝第二O型圈（77）；所述第一內接頭（251）的內一中間臺階孔（2512）中設置快速母接頭（256）；

所述擴孔鉆頭（9）的外接頭體（91）在插入螺旋鉆桿（1）下端的雌接頭插口（12）時，其外接頭軸頸（913）配合地置于螺旋鉆桿（1）的雌接頭插口（12）的第三階狀臺階（123），位于外接頭體（91）外壁的第三橫向半圓槽（914）與位于螺旋鉆桿（1）的雌接頭插口（12）內壁的第二橫向半圓槽（124）形成相對對合的鎖定銷孔，通過插入接頭插銷后鎖定，最后在鎖定螺孔（125）中擰入鎖定螺栓后將擴孔鉆頭（9）的外接頭體（91）完全鎖定在螺旋鉆桿（1）的雌接頭插口（12）內，確保上方的螺旋鉆桿（1）與下方的擴孔鉆頭（9）牢固連接；

所述鉆頭油管組合（92）的二個鉆頭內置管路（927，927’）分別由第二硬管（926）、第二外接頭總成連接而成，它的上端通過在其第二外接頭座（9240）的外側面安裝第二上端擋圈（9248）的方式固定在外接頭體（91）的第四階狀臺階（912）底部，其第二外座法蘭凹槽（92406）安裝第二上端密封圈（9249），在其法蘭端面上的第二外座法蘭銷孔（92404）和第二外座法蘭螺孔（92405）分別采用定位銷定位和螺釘緊固；

所述二個第二硬管（926）的上端分別通過硬管上接頭體（9261）固裝于第二外接頭（9245）的外二下端沉孔（92454）內，其下端通過其硬管下接頭體（9262）連接在所述配油環（922）的二個端面沉孔（9221，9221’），二個端面沉孔（9221，9221’）分別通過二個橫向內油道（9223，9223’）與二個直油道（9222，9222’）接通，所述配油環（922）通過螺釘與所述擴孔機構（94）的擴展油缸（942）固裝在一起，并置于所述中空鉆頭體（90）的孔中；所述二個直油道（9222，9222’）與所述擴展油缸（942）上端的活塞桿內設置的二個直向油路接通；

所述二組鉆頭內置管路（927，927’）的第二外接頭總成均通過第二外接頭（9245）的第四軸頸（92452）分別插入所述第二外接頭座（9240）中二個對稱的第三插口（92401，92401’）后、且在外二溝槽（924522）內安裝彈性擋圈（44）的方式予以固定，所述外二環槽（924521）內安裝第一O型圈（55）；所述第二外接頭（9245）的外二上端沉孔（92451）中設置第二快速公接頭（9246）；

所述注漿管（97）貫穿所述擴展油缸（942）內腔后，其上端置于所述配油環（922）的油環底部孔（9226），該油環底部孔與油環中間孔（9224）及二個油環斜孔（9225,9225’）連接貫通；其下端固裝于所述底部法蘭（93）的中心沉孔內；

所述螺旋鉆桿（1）的中空鉆桿體（10）外壁上的螺旋葉片（16）的葉片下邊（161）與擴孔鉆頭（9）的中空鉆頭體（90）外壁上的上螺旋翼片（96）的翼片上邊（961）互相貼合，以使螺旋葉片（16）和上螺旋翼片（96）平整結合；

當一所述螺旋鉆桿（1）的雄接頭體（11）在插入另一所述螺旋鉆桿（1）的雌接頭插口（12）時，其雄接頭軸頸（113）配合地置于雌接頭插口（12）的第三階狀臺階（123），位于雄接頭體（11）外壁的第一橫向半圓槽（114）與位于雌接頭插口（12）內壁的第二橫向半圓槽（124）形成相對對合的鎖定銷孔，通過插入接頭插銷后鎖定，最后在鎖定螺孔（125）中擰入鎖定螺栓后將雄接頭體（11）完全鎖定在雌接頭插口（12）內，確保上下二個螺旋鉆桿牢固連接。