[實用新型]圓管多面擠凹成型模

有效

• 申請號: 201820663984.5
• 申請日: 2018-05-04
• 公開（公告）號: CN208162442U
• 公開（公告）日: 2018-11-30
• 發明（設計）人: 張國祥
• 申請（專利權）人: 揚州天潤機電有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D45/04;B21D22/04;B21D53/06
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 趙東方;黃志興

本實用新型提供圓管多面擠凹成型模，包括下模芯、模板一、模板二、壓模、上模芯、頂針、壓板一、滑塊、壓板二、壓板三、壓板四、以及彈簧，下模芯安裝在壓模內下部位置，模板一安裝在壓模上端面上，模板二固定在模板一上端面上，壓模設置在側板一以及側板二上端面上，上模型設置在壓模內上部位置，頂針裝配在上下模芯內，壓板一設置在模板二前端面上，滑塊裝配在模板二后端面上壓板三固定在上模板二下端面上，壓板三裝配在壓板四上端面上，壓板四裝配在壓模后側面上，彈簧固定在底板上表面上，該設計實現了多面一次擠凹成型，提高了產品品質，本實用新型結構緊湊，結構合理，成型周期短，實用性強，可靠性高。

技術領域

本實用新型是圓管多面擠凹成型模，屬于圓管加工設備領域。

背景技術

圓形散熱管管壁周圍9個方位等均等距錯位分布凹臺。

現有散熱管成型方式多采用專用設備來擠壓成型。使用專用設備加工圓形散熱管需要各種資源的投入，造成前期投入成本的增加。

另一種模具成型方式為單向沖壓成型，手工旋轉方向后，再沖一次，共9個方向；此成型方式易造成產品管形失圓，凹臺深淺不一，無法達到產品品質要求且加工周期過長，所以急需要圓管多面擠凹成型模來解決上述出現的問題。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型目的是提供圓管多面擠凹成型模，以解決上述背景技術中提出的問題，本實用新型使用方便，便于操作，穩定性好，可靠性高。

為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現：圓管多面擠凹成型模，包括底板、側板一、下模芯、蓋板、模板一、模板二、壓模、上模芯、頂針、側板二、壓板一、滑塊、壓板二、上模板一、上模板二、導柱、壓板三、壓板四、壓板五以及彈簧，所述側板一以及側板二左右左側安裝在底板上表面上，所述下模芯安裝在壓模內下部位置，所述蓋板設置在壓模左端面上，所述模板一安裝在壓模上端面上，所述模板二固定在模板一上端面上，所述壓模設置在側板一以及側板二上端面上，所述上模型設置在壓模內上部位置，所述頂針裝配在上下模芯內，所述壓板一設置在模板二前端面上，所述滑塊裝配在模板二后端面上，所述壓板三固定在上模板二下端面上，所述上模板一固定在上模板二上端面上，所述上模板二安裝在導柱上端面上，所述導柱安裝在底板上側面后部，所述壓板三裝配在壓板四上端面上，所述壓板四裝配在壓模后側面上，所述壓板五固定在底板上側面后部，所述彈簧固定在底板上表面上，且彈簧上端與壓板四相連接。

在一實施例中，所述上下模芯內表面上九組頂針孔，九組所述頂針孔每旋轉40°等距排布在上下模芯內。

在一實施例中，所述頂針設有九組，九組所述頂針裝配在上下模芯所述頂針孔內。

在一實施例中，所述上模芯與下模芯橫截面呈九邊形，所述壓模內表面橫截面呈十八邊形。

本實用新型的有益效果：本實用新型的圓管多面擠凹成型模，因本實用新型添加了下模芯、蓋板、模板一、模板二、壓模、上模芯、頂針、側板二、壓板一、滑塊、壓板二、上模板一、上模板二、導柱、壓板三、壓板四、壓板五以及彈簧，該設計實現了多面一次擠凹成型，提高了產品品質，同時實現一次沖壓沖制，有效節省產品制作周期，解決了原有圓管多面擠凹成型設備，加工次數多，造價成本高，加工周期長的問題，本實用新型結構緊湊，結構合理，成型周期短，實用性強，可靠性高。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：

圖1為本實用新型圓管多面擠凹成型模的結構示意圖；

圖2為本實用新型圓管多面擠凹成型模的右視示意圖；

圖3為本實用新型圓管多面擠凹成型模中A-A的剖面結構示意圖；