[實用新型]顆粒再生橡膠的制備裝置

有效

• 申請號: 201820660207.5
• 申請日: 2018-05-04
• 公開（公告）號: CN212445891U
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發明（設計）人: 袁源;馮磊;蔣松濤;李青青;周鵬程
• 申請（專利權）人: 江蘇睿博環保設備有限公司
• 主分類號: B29B9/06
• 分類號: B29B9/06;B29B17/00;B29C48/80;B29C48/64;B29C48/505
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 曾教偉

本實用新型公開了一種顆粒再生橡膠的制備裝置，包括機座，機座上設置用于塑化的第一螺桿擠出機和用于塑煉的第二螺桿擠出機，第一螺桿擠出機和第二螺桿擠出機的進料口分別設置進料裝置，第二螺桿擠出機進料口的進料裝置與第一螺桿擠出機的出料口連接；第一螺桿擠出機和第二螺桿擠出機連接溫度控制裝置。本實用新型解決了傳統技術高污染問題，沒有蒸汽和水參與熱化學脫硫，其塑化過程與塑煉過程都是在全封閉系統進行，且塑煉后的再生膠溫度低，不產生廢氣，解決了廢氣、廢水的二次污染。

技術領域

本實用新型涉及廢舊橡膠再生技術領域，具體是一種顆粒再生橡膠的制備裝置。

背景技術

橡膠作為重要的戰略物資，各國對其都有嚴格的控制。我國是一個橡膠使用大國，同時也是一個橡膠資源極其匱乏和產生廢舊橡膠極多的國家，每年橡膠消耗量的70％左右都是依靠從國外進口。中國海關總署公布的2016年我國累計進口天然橡膠250萬噸， 2016年我國輪胎產量達到6.1億條，居世界第一位，而當年產生的廢舊輪胎已超過3億條，約1000萬噸，因此廢舊橡膠的再利用和再生產對我國擺脫橡膠資源匱乏的困境具有極為深遠的意義。為解決我國橡膠資源匱乏，我國一直在倡導、鼓勵、扶持廢舊橡膠的再利用和再生膠的生產。目前國內基本上采用動態脫硫罐和自動化橡膠塑化裝置。以動態脫硫罐為主，其主要缺點如下：1、二次污染：動態脫硫工藝為避免膠粉受熱不均而產生的炭化，必須加入一定比例的水，水與再生劑在高溫條件下反應產生大量的有機氣體，目前廢氣雖經處理，但目前尚不能從根本上解決二次污染問題；2、安全性差：動態脫硫工藝目前工作氣壓壓力為1.6-3.5MPa，需采用H類壓力容器，長期使用會引起罐壁變薄而造成安全隱患，一旦操作不當會導致設備和人身事故；3、能耗高：由于罐壁厚，熱量傳遞速度慢、效率低、耗能高；4、質量不穩定：由于罐體較大，攪拌轉速慢，攪拌不均勻且隨著時間的延長罐壁結垢造成工藝不好控制，脫硫膠料不均勻質量波動大、不穩定，容易堵料粘螺旋、斷煉輪，導致設備不耐用，且不同操作人員生產的產品質量波動大；5、塑化后的膠粉經過3到6臺開放式煉膠和精煉機，在塑煉過程中產生大量有機廢氣無組織排放，或經過廢氣收集處理但難以全部收集和處理，自動化程度低，人工成本高。常規動態脫硫罐或螺桿擠出脫硫溫度為260℃-330℃，高溫生產，產生大量廢氣和熱能損失，對環境的損害和能耗的消耗都具有不利的影響。

實用新型內容

實用新型目的：為了克服現有技術中存在的不足，本實用新型提供一種顆粒再生橡膠的制備裝置。

技術方案：為解決上述技術問題，本實用新型的一種顆粒再生橡膠的制備裝置，包括機座，機座上設置用于塑化的第一螺桿擠出機和用于塑煉的第二螺桿擠出機，第一螺桿擠出機和第二螺桿擠出機的進料口分別設置進料裝置，第二螺桿擠出機進料口的進料裝置與第一螺桿擠出機的出料口連接；第一螺桿擠出機和第二螺桿擠出機連接溫度控制裝置。

其中，第一螺桿擠出機為單螺桿擠出機，其包括螺筒，螺筒內的螺桿的螺紋由DEM雙螺槽分離性螺紋、菠蘿混煉頭、Eagan斜槽屏障型螺紋、分流型混煉頭Saxton混煉頭、Dulmage混煉頭組成。

其中，螺桿上的螺紋設置6-12段，各段螺紋采用DEM雙螺槽分離性螺紋、菠蘿混煉頭、Eagan斜槽屏障型螺紋、分流型混煉頭Saxton混煉頭、Dulmage混煉頭中的一種。

其中，當螺桿采用DEM雙螺槽分離性螺紋、Eagan斜槽屏障型螺紋、分流型混煉頭Saxton混煉頭、Dulmage混煉頭、菠蘿混煉頭中的多種時，各段螺紋長度占螺桿螺紋總長度的比例為：DEM雙螺槽分離性螺紋為35-45％、Eagan斜槽屏障型螺紋為15-25％、分流型混煉頭Saxton混煉頭為15-25％、Dulmage混煉頭為5-15％、菠蘿混煉頭為5-15％。

其中，螺筒內對應DEM雙螺槽分離性螺紋的部位設置有多個銷釘。

其中，第一螺桿擠出機和第二螺桿擠出機上設置有用于冷卻的水道。