[實用新型]一種冷等靜壓成型模具

有效

• 申請號: 201820657848.5
• 申請日: 2018-05-04
• 公開（公告）號: CN208263081U
• 公開（公告）日: 2018-12-21
• 發明（設計）人: 張永治;王晗;胡飄;李耐輝;吳愛軍;馮志源;王建棟;王群偉;周軍
• 申請（專利權）人: 中鋼集團洛陽耐火材料研究院有限公司
• 主分類號: B28B7/00
• 分類號: B28B7/00
• 代理公司: 洛陽明律專利代理事務所(普通合伙) 41118
• 代理人: 盧洪方

本實用新型屬于模具技術領域，具體涉及一種冷等靜壓成型模具。提出的一種冷等靜壓成型模具具有鋼模；鋼模為上、下端面均開口的筒狀結構；鋼模內放置有鋼底板，并在鋼底板的下部放置有用以鋼底板定位的支撐固定裝置；鋼底板與鋼模之間裝配成下端封閉的筒體；鋼模的外壁面以及鋼底板上均布有通孔；筒體內放置有橡膠模套；橡膠模套的上端伸出所述的鋼模；橡膠模套內放置有可塑粉體和橡膠膠帽；可塑粉體位于橡膠膠帽下方；橡膠膠帽為一端封閉的筒狀結構；橡膠膠帽的下端面與所述的鋼模上端面相平齊，所述橡膠膠帽的上端面高于橡膠模套的上端面。本實用新型有效的降低了制品坯體和橡膠模套的生產和制作成本。

技術領域

本實用新型屬于模具技術領域，具體涉及一種冷等靜壓成型模具。

背景技術

目前冷等靜壓成型大型致密陶瓷制品坯體的過程中，由于鋼模和橡膠模套自身的性能缺陷，成型后的制品坯體進水現象嚴重，坯體形變大，極易出現“中間小，兩頭大”的啞鈴型結構，且坯體表面粗糙，邊角加工余量增加，制造難度增大，最終導致制品坯體的成品率降低，生產成本增加。制品坯體底部面積愈大，成型后的坯體邊角圓弧半徑愈大；制品坯體高度愈低，成型后坯體出現啞鈴狀結構愈嚴重，制品的生產難度和加工余量愈大，材料浪費愈嚴重，加工周期愈長，成本愈大。

作者在CN 201620024415.7中利用成型前預抽真空的方法抽出了大型制品坯體可塑粉料內的大部分混合空氣，極大降低了成型過程中短時間內空氣壓縮-膨脹對橡膠模套產生的極大應力，降低了膠套的漲爆的風險，成功解決了大型制品坯體成型進水嚴重等現象，但坯體形變大，啞鈴型結構和大的加工余量依然存在，生產難度大，成品率較低。隨后，作者在CN201620024405.3中成型前抽真空的基礎上，采用高彈性、高模量的橡膠預定型邊棱匹配鋼模內腔，實現了制品坯體的近凈尺寸成型，但研究發現，隨著膠套成型次數的增加，由于鋼模的變形和膠套的老化等原因，成型后坯體的啞鈴型結構依然存在；同時，與一般橡膠模套相比，高彈高模的橡膠模套價格高，制造成本增加。為此，作者在本專利中闡述了一種新的具有成型率高，膠套漏水率低，成型的坯體可長期保持表面規整度高，變形量小的大規格制品坯體的冷等靜壓成型模具。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提出一種冷等靜壓成型模具。

本實用新型為完成上述目的采用如下技術方案：

一種冷等靜壓成型模具，所述的模具具有鋼模；所述的鋼模為上、下端面均開口的筒狀結構；所述鋼模內放置有鋼底板，并在所述鋼底板的下部放置有用以鋼底板定位的支撐固定裝置；所述的支撐固定裝置位于鋼模底部開口處；放置在鋼模內的所述鋼底板與所述的鋼模之間裝配成下端封閉的筒體；所述鋼模的外壁面以及鋼底板上均布有通孔；鋼底板與鋼模所圍成的所述筒體內放置有橡膠模套；所述橡膠模套的上端伸出所述的鋼模，且橡膠模套上端面與鋼模上端面之間的距離為300---1000mm；所述的橡膠模套內放置有可塑粉體和橡膠膠帽；所述的可塑粉體位于橡膠膠帽下方，所述可塑粉體的下端面與所述的橡膠模套底面接觸，上端面與鋼模的上端面平齊；所述的橡膠膠帽為一端封閉的筒狀結構；所述橡膠膠帽的下端面與所述的鋼模上端面相平齊，所述橡膠膠帽的上端面高于橡膠模套的上端面；所述的橡膠膠帽為可在外力作用下翻轉的結構；所述橡膠膠帽的封閉端翻轉至頂端時與所述的可塑粉體成型后的制品坯體之間形成空氣腔體；所述的橡膠膠帽通過卡緊機構與所述的橡膠模套固定為一體。

所述鋼模為空心結構的長方體或正方體或圓柱體。

所述鋼模的外壁面以及鋼底板上所述的通孔的尺寸為Φ5—30mm，且通孔的分布為50—150個/m²。

所述橡膠膠帽下端面的中部設置有抽真空裝置。

所述的鋼底板與所述的支撐固定裝置相互獨立或為一體裝置。

所述的支撐固定裝置由一個高度為50—100mm的支撐體和定位固定件組成，定位固定件為板連接或螺栓連接或銷連接。