[實用新型]一種冷成型鋁下料機構

有效

• 申請號: 201820656949.0
• 申請日: 2018-05-03
• 公開（公告）號: CN208345412U
• 公開（公告）日: 2019-01-08
• 發明（設計）人: 紀軒;陸峰俐;張賽志;王建社
• 申請（專利權）人: 南通惠得成包裝材料有限公司
• 主分類號: B65H20/02
• 分類號: B65H20/02;B65H35/06;B65H43/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開一種冷成型鋁下料機構，包括放卷和輸送帶，還包括第一步進電機、輸送輥、壓輥、支撐輥、氣缸、切割刀和接料裝置，輸送輥與支撐輥位于放卷和輸送帶之間，輸送輥固定設置在第一步進電機的輸出軸上，壓輥固定設置在輸送輥的下方，且與輸送輥相抵，支撐輥位于輸送帶的進料處，氣缸的下端固定設置切割刀，切割刀位于輸送帶的上方，輸送帶上還固定設置紅外線傳感器，且紅外線傳感器位于切割刀右側，接料裝置固定設置在輸送帶的出料口處。本實用新型能夠實現連續下料，實現了與主機產品鏈的共同隨動，通過輸送輥的輸送，再通過切割刀的切割，再輸送至接料裝置，最終實現物料的下料，整個過程都采用步進電機進行控制，使得下料過程緊湊有序。

技術領域

本實用新型涉及藥品包裝用自動化下料技術領域，具體涉及一種冷成型鋁下料機構。

背景技術

傳統的冷成型鋁下料機構大都結構復雜，出錯率較高，且不具備節能環保的設計理念，而且越來越不適合現有社會對其高效率，低成本的嚴格要求，遇到設備故障檢修時，由于其復雜的設計結構，往往使得檢修工期很長，進一步的耽誤了企業的生產效率和社會需求。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種冷成型鋁下料機構。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種冷成型鋁下料機構，包括放卷和輸送帶，其創新點在于：還包括第一步進電機、輸送輥、壓輥、支撐輥、氣缸、切割刀和接料裝置，所述輸送輥與支撐輥位于放卷和輸送帶之間，所述輸送輥固定設置在第一步進電機的輸出軸上，所述壓輥固定設置在輸送輥的下方，且與輸送輥相抵，所述支撐輥位于輸送帶的進料處，所述氣缸的下端固定設置切割刀，所述切割刀位于輸送帶的上方，所述輸送帶上還固定設置紅外線傳感器，且紅外線傳感器位于切割刀右側，所述接料裝置固定設置在輸送帶的出料口處。

進一步的，所述接料裝置包括箱體、第二步進電機、轉盤、接料板、進料槽和出料槽，所述箱體內平行設置兩個相對轉動第二步進電機，所述第二步進電機的輸出軸上固定設置轉盤，所述轉盤的邊緣固定設置若干個環形陣列分布的接料板，所述進料槽位于箱體上方，所述出料槽位于箱體下方，且兩者均位于兩第二步進電機之間的中心線上。

進一步的，所述第一步進電機、氣缸、紅外線傳感器和第二步進電機均外接PLC控制系統。

進一步的，所述輸送帶與接料裝置之間固定設置導向滑槽，所述導向滑槽與進料槽相連接。

進一步的，所述接料板的表面覆蓋一橡膠層。

進一步的，所述輸送輥和壓輥的外表面固定設置彈性凸點。

采用上述結構后，本實用新型有益效果為：

本實用新型結構簡單、成本較低、操作方便、適合廣泛推廣，本實用新型能夠實現連續下料，實現了與主機產品鏈的共同隨動，本實用新型通過輸送輥的輸送，再通過切割刀的切割，再輸送至接料裝置，最終實現物料的下料，整個過程都采用步進電機進行控制，使得下料過程緊湊有序。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型中接料裝置的結構示意圖。

1放卷、2輸送帶、3第一步進電機、4輸送輥、5壓輥、6支撐輥、7氣缸、8切割刀、9接料裝置、91箱體、92第二步進電機、93轉盤、94接料板、95進料槽、96出料槽、10紅外線傳感器、11導向滑槽。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及具體實施方式，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施方式僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。