[實用新型]用于油氣管道的內(nèi)壁缺陷檢測儀有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201820656276.9 | 申請日: | 2018-05-04 |
| 公開(公告)號: | CN208239346U | 公開(公告)日: | 2018-12-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 楊玉 | 申請(專利權(quán))人: | 蘇州帝泰克檢測設(shè)備有限公司 |
| 主分類號: | G01N27/82 | 分類號: | G01N27/82 |
| 代理公司: | 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103 | 代理人: | 馬明渡;王健 |
| 地址: | 215151 江蘇省蘇州*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 軛鐵 法蘭盤 磁鋼 導(dǎo)桿 本實用新型 中心支撐筒 內(nèi)壁缺陷 油氣管道 磁鋼帶 彈簧座 檢測儀 檢測器 等間隔設(shè)置 彈簧連接 管道變形 嵌入設(shè)置 運行檢測 軛鐵端面 測試頭 拐角處 后支撐 可擠壓 可壓縮 前支撐 限位座 保證 | ||
本實用新型公開一種用于油氣管道的內(nèi)壁缺陷檢測儀,包括中心支撐筒、4塊軛鐵、若干磁鋼和若干測試頭,所述4塊軛鐵沿周向等間隔設(shè)置于中心支撐筒外側(cè),所述每個軛鐵的外表面兩側(cè)均勻分布有所述磁鋼,此均勻分布的磁鋼分別形成第一磁鋼帶和第二磁鋼帶,此前法蘭盤和后法蘭盤上分別設(shè)置有前支撐碗和后支撐碗,此4個彈簧座分別位于軛鐵的四個拐角處,所述相鄰兩個軛鐵的彈簧座之間通過彈簧連接,所述每個軛鐵的另一端分別具有一導(dǎo)桿,此導(dǎo)桿一端與軛鐵端面連接,導(dǎo)桿的另一端嵌入設(shè)置于后法蘭盤或前法蘭盤端面的限位座內(nèi)。本實用新型使得軛鐵在運行檢測過程中有可壓縮可擠壓的余量,保證檢測器可以在遇到管道變形時均可以順利通過。
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及涉及一種用于油氣管道的內(nèi)壁缺陷檢測儀,屬于管道缺陷檢測技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
目前,我國油氣長輸管道面臨的嚴(yán)重問題是:大多數(shù)在役管道是60至70年代建設(shè)的,現(xiàn)已進入中老齡期,處于事故多發(fā)階段。我國每年用于油氣管道的維修費用高達(dá)數(shù)億元,且有逐步增加的趨勢。由于受檢測手段的制約,管道損傷狀況多數(shù)不能確切判別及定位,往往造成盲目開挖、盲目報廢、維修缺少科學(xué)性等不必要的損失。漏磁法是對油氣長輸管道進行無損檢測的重要手段之一,它通過測量被磁化的鐵磁材料工件表面的泄漏磁場強度來判斷工件缺陷的大小。漏磁法的檢測原理是要求被測物體具有較好的磁通特性,當(dāng)被測物體的局部磁通飽和后,磁體的兩極與被測物體形成封閉的磁場,如果被測物體內(nèi)介質(zhì)均勻分布,無空隙、無內(nèi)外缺陷,理想狀態(tài)下認(rèn)為沒有磁通從外壁通過。由于引進國外的裝置價格十分昂貴,在數(shù)量上也不能滿足應(yīng)用需求,而現(xiàn)有的磁化裝置不能有效地對油管進行磁化,磁化強度不高,因此檢測質(zhì)量低,而且在通過管道變徑部位時易發(fā)生堵塞的問題。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種用于油氣管道的內(nèi)壁缺陷檢測儀,該用于油氣管道的內(nèi)壁缺陷檢測儀使得軛鐵在運行檢測過程中有可壓縮可擠壓的余量,保證檢測器可以在遇到管道變形時均可以順利通過。
為達(dá)到上述目的,本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種用于油氣管道的內(nèi)壁缺陷檢測儀,包括中心支撐筒、4塊軛鐵、若干磁鋼和若干測試頭,所述4塊軛鐵沿周向等間隔設(shè)置于中心支撐筒外側(cè),所述每個軛鐵的外表面兩側(cè)均勻分布有所述磁鋼,此均勻分布的磁鋼分別形成第一磁鋼帶和第二磁鋼帶,所述測試頭等間隔分布于第一磁鋼帶和第二磁鋼帶之間;
所述第一磁鋼帶和第二磁鋼帶平行于中心支撐筒軸向方向,所述測試頭的分布方向垂直于第一磁鋼帶分布方向,所述磁鋼外表面均密布有鋼刷;
所述中心支撐筒兩端分別安裝有前法蘭盤和后法蘭盤,此前法蘭盤和后法蘭盤上分別設(shè)置有前支撐碗和后支撐碗,所述每個軛鐵的端面分別安裝有若干滾輪;
所述每個軛鐵靠近中心支撐筒的一側(cè)表面設(shè)置有4個彈簧座,此4個彈簧座分別位于軛鐵的四個拐角處,所述相鄰兩個軛鐵的彈簧座之間通過彈簧連接,所述每個軛鐵任一端通過鉸鏈與前法蘭盤或后法蘭盤活動連接,所述每個軛鐵的另一端分別具有一導(dǎo)桿,此導(dǎo)桿一端與軛鐵端面連接,導(dǎo)桿的另一端嵌入設(shè)置于后法蘭盤或前法蘭盤端面的限位座內(nèi)。
上述技術(shù)方案中進一步改進的方案如下:
1. 上述方案中,所述第一磁鋼帶和第二磁鋼帶之間還分布有若干所述磁鋼,此所述磁鋼分布方向與測試頭分別方向相同。
2. 上述方案中,所述第一磁鋼帶和第二磁鋼帶之間的若干磁鋼外表面設(shè)置有鋼刷。
3. 上述方案中,所述測試頭通過一平行四邊形支架安裝于軛鐵的外表面,此支架為聚氨酯支架。
4. 上述方案中,所述若干滾輪的數(shù)目為4個,分別位于第一磁鋼帶和第二磁鋼帶的兩端。
5. 上述方案中,所述滾輪為鋼輪。
6. 上述方案中,所述軛鐵下表面與中心支撐筒外表面之間設(shè)置有若干電池棒,此若干電池棒沿周向均勻分布。
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