[實用新型]鋁合金集裝箱生產線

有效

• 申請號: 201820655389.7
• 申請日: 2018-05-04
• 公開（公告）號: CN208601037U
• 公開（公告）日: 2019-03-15
• 發明（設計）人: 遲維祥;劉帥;李光全;劉振亮;鄧祥祥;仲光亮;耿亞騰
• 申請（專利權）人: 山東水泊焊割設備制造有限公司
• 主分類號: B23P23/06
• 分類號: B23P23/06;B23Q7/00;B23K31/02;B23K37/02;B23K37/00
• 代理公司: 山東濟南齊魯科技專利事務所有限公司 37108
• 代理人: 楊彪

1.鋁合金集裝箱生產線，其特征在于：包括箱體組裝線和側板拼裝線，箱體組裝線包括順序排列的鋁合金集裝箱合箱工裝(1)、前板安裝工位(11)、箱體內縫焊接門框安裝工位(2)、鋁合金集裝箱頂橫梁組裝系統(3)、后門板安裝工位(12)、側門安裝涂膠內部處理工位(5)和箱體尺寸檢測工位(13)，側板拼裝線包括順序排列的鋁合金集裝箱側板拼裝系統(6)、側板內側焊接系統(7)、側板翻轉系統(8)、側板外側焊接系統(9)和側板緩存上料工位(10)，箱體組裝線和側板拼裝線并排分布，并且兩者的排列順序相反，鋁合金集裝箱頂橫梁組裝系統(3)的一側設有頂板拼裝安裝系統(4)，側板緩存上料工位(10)與鋁合金集裝箱合箱工裝(1)之間設置行車或吊車(15)。

2.根據權利要求1所述的鋁合金集裝箱生產線，其特征在于：所述鋁合金集裝箱合箱工裝(1)包括固定組裝平臺，固定組裝平臺由兩個縱向對稱的固定組裝單元構成；每個固定組裝單元包括縱向設置的固定支撐梁(101)，固定支撐梁(101)設有支腿(142)，每根固定支撐梁(101)頂面縱向依次安裝多個橫梁定位塊(103)，每個橫梁定位塊(103)上均開設有定位槽(109)，每根固定支撐梁(101)外側面安裝至少兩個豎向調整機構(104)，豎向調整機構(104)包括支撐座(113)、載物臺螺旋升降機構、側板載物臺(115)，支撐座(113)與固定支撐梁(101)的外側面固定，支撐座(113)上安裝載物臺螺旋升降機構，載物臺螺旋升降機構上部固定側板載物臺(115)。

3.根據權利要求1所述的鋁合金集裝箱生產線，其特征在于：所述箱體內縫焊接門框安裝工位(2)的主體結構包括左右對稱的兩個箱內焊接單元，兩個箱內焊接單元通過工作臺連接桿（222）連接，每個箱內焊接單元結構如下：包括一個內焊機支架（201），兩個焊接工作臺（203）之間固定工作臺連接桿（222），內焊機支架（201）上安裝焊接工作臺（203），焊接工作臺（203）上安裝箱體內焊機總成，每個箱體內焊機總成包括內焊導軌座（204），焊接工作臺（203）頂面縱向安裝內焊導軌座（204），每個內焊導軌座（204）上安裝左右兩條內焊導軌（205），內焊導軌座（204）上安裝內焊連接板（207），內焊連接板（207）通過內焊滑塊（208）與內焊導軌（205）配合，內焊連接板（207）上安裝連接板驅動裝置、內焊裝置和焊接控制器（220），所述連接板驅動裝置包括內焊驅動電機（209），內焊驅動電機（209）連接水平行走輪（210），內焊驅動電機（209）驅動水平行走輪（210）沿內焊導軌座（204）內測滾動，可帶動內焊連接板（207）沿內焊導軌（205）滑動，所述內焊裝置包括焊接懸架（221），焊接懸架（221）一端設置升降滑槽（211），升降滑槽（211）上安裝升降豎梁（213），升降豎梁（213）側面安裝升降導軌（214），升降滑槽（211）和升降導軌（214）配合為升降豎梁（213）提供升降導向，齒輪齒條機構為升降豎梁（213）提供升降動力，升降豎梁（213）底部安裝內焊機械臂（216），內焊機械臂（216）可隨升降豎梁縱向移動和上下移動，從而很好的完成對集裝箱箱體的內部焊縫的焊接，所述焊接控制器（220）在焊接懸架（221）一側，焊接控制器（220）分別與連接座驅動裝置和內焊裝置連接，控制內焊機械臂（216）的移動和焊接。