[實用新型]一種用于波紋管電拋光的象形陽極夾具

有效

• 申請號: 201820655194.2
• 申請日: 2018-05-03
• 公開（公告）號: CN208414624U
• 公開（公告）日: 2019-01-22
• 發明（設計）人: 陳海君
• 申請（專利權）人: 合肥江航飛機裝備有限公司
• 主分類號: C25F7/00
• 分類號: C25F7/00;C25F3/16
• 代理公司: 中國航空專利中心 11008
• 代理人: 陸峰

本實用新型屬于工裝夾具設計領域，涉及一種用于波紋管電拋光的象形陽極夾具，其特征在于：所述象形陽極夾具從內到外由中心軸(1)、若干根連桿(2)和外圓環(3)三部分組成，其中外圓環(3)與連桿(2)的一端連接，連桿(2)的另一端與中心軸(1)垂直連接。本專利提供了一種用于波紋管電拋光的象形陽極夾具，可提高波紋管管壁在電拋光過程中的厚度一致性，進而提高波紋管產品的線性和遲滯性能，提高產品合格率。

技術領域

本實用新型屬于工裝夾具設計領域，涉及一種用于波紋管電拋光的象形陽極夾具。

背景技術

波紋管產品屬于彈性元件范疇。波紋管產品的工作原理主要由波紋管的剛性性能來保證。波紋管產品在加工過程中，其剛性性能由波紋管的管壁厚度來決定。對于同一類型波紋管，當其它條件一致的情況下，波紋管產品剛性值與波紋管管壁厚度成正比。因管壁厚度在加工過程中的不可逆性，通常在設計波紋管產品時，將波紋管產品的壁厚成型到上極限，使得波紋管產品對應的剛性值也處于上極限。在調試波紋管產品性能時，通過對波紋管進行表面處理來調節波紋管管壁厚度，最終保證波紋管產品工作過程中所需的最優性能。波紋管的表面處理有化學拋光和電拋光兩種傳統工藝方法，根據波紋管的不同使用要求，會選擇相應的工藝方法進行表面處理。當波紋管選用電拋光工藝進行表面處理時，由于波紋管特殊的管狀結構，且外形不規則，會造成波紋管內腔的電流分布不均勻的現象，使得波紋管在電拋光過程中，管壁溶解速率不一致，而導致波紋管的管壁厚度不均勻。最終在性能測試過程中，管壁厚度不均勻會直接影響波紋管的線性和遲滯性能，影響波紋管產品的合格率。根據《電磁場學》中電流在金屬腔體內的分布規律，在電拋光過程中可以根據波紋管的特殊形狀，設計一種類似于波紋管外形的象形陽極，可使得波紋管內腔的電流分布均勻，并保證波紋管經過電拋光后管壁厚度均勻，從而提高波紋管產品的線性和遲滯性能，進一步提高產品的合格率。

發明內容

本實用新型的目的是：提供一種用于波紋管電拋光的象形陽極夾具，可提高波紋管管壁在電拋光過程中的厚度一致性，進而提高波紋管產品的線性和遲滯性能，提高產品合格率。

本實用新型的技術方案是：

一種用于波紋管電拋光的象形陽極夾具，所述象形陽極夾具從內到外由中心軸1、若干根連桿2和外圓環3三部分組成，其中外圓環3與連桿2的一端連接，連桿2的另一端與中心軸1垂直連接，如圖3、圖4所示。

優選地，波紋管4在電拋光過程中，象形陽極夾具垂直放置于波紋管內腔中，外圓環3與波紋管4波形的圓心處于在同一水平面上，如圖5所示。

優選地，外圓環3的數量與波紋管4的波數相等。

優選地，連桿2的數量為3根，均布在外圓環3內，如圖4所示。

優選地，中心軸1安裝在波紋管4內腔的中心處，并垂直于波紋管4管口的端面，如圖5所示。

優選地，中心軸1、若干根連桿2和外圓環3均采用同樣導電金屬材料制成。

優選地，在波紋管4使用象形陽極夾具進行電拋光過程中，象形陽極夾具(3)作為電解陽極，波紋管4作為電解陰極。

本實用新型的優點是：波紋管產品在電拋光過程中，象形陽極可改善波紋管內腔的電流線分布的更均勻，保證波紋管經過電拋光后管壁厚度均勻，從而提高波紋管產品的線性和遲滯性能，進一步提高產品的合格率。

附圖說明

圖1是波紋管的主視圖；

圖2是波紋管的俯視圖；

圖3是本實用新型的主視圖；

圖4是本實用新型的俯視圖；

圖5是波紋管在使用本實用新型時的結構示意圖。

具體實施方式