[實用新型]一種渦旋壓縮機的渦盤

有效

• 申請號: 201820654674.7
• 申請日: 2018-05-03
• 公開（公告）號: CN208203566U
• 公開（公告）日: 2018-12-07
• 發明（設計）人: 梁東;田青;曹彪;扈志偉;劉東杰;周蒙恩
• 申請（專利權）人: 寧波匯峰聚威科技股份有限公司
• 主分類號: F04C18/02
• 分類號: F04C18/02;F04C29/12
• 代理公司: 北京市廣友專利事務所有限責任公司 11237
• 代理人: 滕勝利

一種渦旋壓縮機的渦盤，所述渦盤包括靜渦盤及動渦盤，所述靜渦盤端面開設有排氣孔，所述排氣孔上端加工有弧形面，所述排氣孔上端直徑大于所述排氣孔下端直徑；所述動渦盤的渦卷始端側壁加工有圓弧面。動渦盤的渦卷始端側壁加工有圓弧面從而使得渦卷始端的應力集中位置分布在圓弧面上，從而分散了始端的應力，減少了渦卷始端的斷裂風險。同時，靜渦盤排氣孔上端加工有弧形面可使得排氣阻力有效減小，從而保證了排氣孔底部直徑不擴大的同時避免排氣阻力的升高，有助于降低壓縮機的能耗。

技術領域

本實用新型涉及渦旋壓縮機領域，具體涉及一種渦旋壓縮機的渦盤。

背景技術

渦旋壓縮機由于其具有節能高效、噪音較低、運行平穩等優點，被廣泛應用于汽車產業中。渦旋壓縮機主要由兩個雙函數方程渦卷的動、靜渦旋相互齒合而成。在吸氣、壓縮、排氣工作過程中，靜渦盤固定在機架上，動渦盤由曲軸驅動并由防自轉機構制約，圍繞靜渦盤基圓中心做很小半徑的平面轉動，氣體吸入靜渦盤的外圍，隨著偏心軸的旋轉，氣體在動靜盤嚙合合所組成的若干個月牙形壓縮腔內被逐步壓縮，然后由靜渦盤中心部件的軸向孔連續派出。

現有技術中，為了防止動渦盤渦卷始端面因高壓作用發生斷裂，通常會將始端面的厚度增大以提高其強度，而由于材料厚度的提高會導致結構應力的加大，因此在長時間工作后同樣會存在斷裂的情況。并且，為了避免始端面受到較強的氣壓力，靜渦盤上的排氣孔直徑通常設置的較小，而排氣孔的直徑與排氣阻力成反比，若排氣孔直徑設置過小，排氣阻力大大提高從而容易產生噪音并提高壓縮機的功耗。

實用新型內容

基于背景技術所述的問題和不足，本實用新型旨在提供一種動渦盤渦卷始端面強度較高且渦盤排氣阻力較小的渦盤結構。

為達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種渦旋壓縮機的渦盤，所述渦盤包括靜渦盤及動渦盤，所述靜渦盤端面開設有排氣孔，所述排氣孔上端加工有弧形面，所述排氣孔上端直徑大于所述排氣孔下端直徑；所述動渦盤的渦卷始端側壁加工有圓弧面，所述渦卷始端尺寸為：其中A為渦卷始端頂部寬度，B為渦卷始端底部寬度，C為渦卷始端側壁圓弧底部至動渦盤內表面高度，D為渦卷始端頂部至動渦盤內表面高度。

進一步的，所述靜渦盤的上端面開設有環形凹槽，所述環形凹槽內容置密封圈。

進一步的，所述靜渦盤渦卷端面開設有第一容置槽，所述第一容置槽內容置有靜渦盤密封圈。

進一步的，所述動渦盤渦卷端面開設有第二容置槽，所述第二容置槽內容置有動渦盤密封圈。

進一步的，所述弧形面直徑為12-15mm。

進一步的，所述渦卷始端頂部至動渦盤內表面高度為30-35mm。

本實用新型的有益效果是：動渦盤的渦卷始端側壁加工有圓弧面從而使得渦卷始端的應力集中位置分布在圓弧面上，從而分散了始端的應力，減少了渦卷始端的斷裂風險。同時，靜渦盤排氣孔上端加工有弧形面可使得排氣阻力有效減小，從而保證了排氣孔底部直徑不擴大的同時避免排氣阻力的升高，有助于降低壓縮機的能耗。

附圖說明

圖1是現有技術動渦盤截面圖；

圖2是本實用新型渦盤截面圖；

圖3是本實用新型動渦盤截面圖。

附圖標記說明：、靜渦盤1、動渦盤2、排氣孔3、弧形面4、環形凹槽5、動渦盤密封圈6、靜渦盤密封圈7、第一容置槽8、第二容置槽9、渦卷始端10。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步的描述，但是本實施方式并不限定于以下的內容，在無損本實用新型的主旨的范圍內可任意地進行變更并實施。