[實用新型]一種加氣磚成型裝置

有效

• 申請號: 201820649160.2
• 申請日: 2018-05-03
• 公開（公告）號: CN208615019U
• 公開（公告）日: 2019-03-19
• 發明（設計）人: 和永梅
• 申請（專利權）人: 迪慶州御寒房屋保暖新材料有限公司
• 主分類號: B28B1/14
• 分類號: B28B1/14;B28B1/50;B28B7/16;B28B7/28;B28B17/00
• 代理公司: 重慶創新專利商標代理有限公司 50125
• 代理人: 宮兆斌

本實用新型公開了一種加氣磚成型裝置，包括基座以及設置在基座上的機架，所述機架為龍門架，所述機架頂部的中間安裝有電機，所述電機的輸出端通過聯軸器連接有絲桿，所述連接柱的底端貫穿第二導向套筒設置，所述連接柱的底端固定連接有安裝板，所述安裝板的底部均勻的安裝有若干組成型塊，所述基座頂部的中間安裝有若干組成型盒，所述成型塊和成型盒上下對應設置。現有技術的基礎上進行改進，成型塊只能夠在豎直方向上移動，不會傾斜，進而保證不會造成孔洞側壁塌陷，提高了成型質量，成型塊和成型盒上下對應設置，依次操作可制得不少于三組加氣磚，工作效率顯著提升，絲桿傳動代替傳統的氣缸驅動，行程更長。

技術領域

本實用新型涉及加氣磚生產技術領域，具體為一種加氣磚成型裝置。

背景技術

加氣磚是“蒸壓加氣混凝土砌塊”的簡稱，是一種含有大量封閉氣孔的輕質保溫材料，以硅質材料(砂、粉煤灰及含硅尾礦等)和鈣質材料(石灰、水泥)為主要原料，摻加發氣劑(鋁粉)，經加水攪拌，由化學反應形成孔隙，通過澆汪成型、預養切割、蒸壓養護等工藝過程制成的多孔硅酸鹽制品。具體的制備過程為，各種組分按照配比粉碎混合制成料漿，料漿在澆注前應達到約45℃的工藝要求，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在澆注前0.5-1分鐘加入鋁粉懸浮液。料漿澆注在模框中，推入初養室進行發氣初凝，室溫為48-68度，初養時間為1.5-2小時，靜氧發泡固化；初養后將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上，脫去模框，切割機即對坯體進行橫切和縱切；模框吊回到運模車上進行人工清理和除油，然后再吊到模車上組模進行下一次澆注；切好后的坯體連同釜底板吊到釜車上，運至蒸壓釜，在一定壓力和溫度的蒸汽作用下進行養護，壓力一般為1Mpa-1.3Mpa,溫度一般為180-210度。

現有加氣磚的成型過程是在成型設備上完成的，該成型設備通常包括支架、升降架和升降機構，升降機構安裝在支架上，升降架與升降機構連接，升降架的底面安裝有成型塊，具體過程是將成型塊安裝在升降架的下方，并通過將成型塊放置在模框(現有加氣磚的成型模具包括模框和底模)中，再將升降架向上提起，從而對加氣磚成型。但現在的成型裝置成型過程中的成品率低，成型產品的質量差。升降架向上提起時，由于升降架是剛性提升，可能會導致成型塊帶起物料，且當升降架稍有偏斜，就會造成孔洞側壁塌陷，影響加氣磚的質量。此外，用于成型的模框和成型塊由于設計缺陷而導致強度低，可能導致模框和成型塊的變形，進而導致成型產品質量差。

為此，申請號為CN201621153725.5公開的一種加氣磚成型裝置，包括支架、壓塊機構、導向機構、成型盒；所述支架為龍門架，所述壓塊機構包括提升架和氣缸，所述氣缸設置在龍門架的頂端，所述提升架設置在龍門架的頂架的下方，所述氣缸的活塞與提升架相連接；所述壓塊機構包括壓板和設置于壓板下的成型塊，所述壓板通過連接桿與提升架相連接；所述壓板下設置有導柱，所述龍門架設置有帶有導孔的導板，所述導柱從導板的導孔通過；所述導柱的周部套設有復位彈簧，所述復位彈簧的一端與壓板相抵，一端與導板相抵，成型塊置于壓板的底面上，將壓板向上提起時，導孔能壓板上的導柱形成導向，保證壓板不會傾斜，進而保證不會造成孔洞側壁塌陷，提高了成型質量。

但是上述方案仍然具有一定的缺陷，上述方案的成型裝置利用氣缸驅動提升架升降，由于氣缸動作靈敏，容易使成型塊在復位時將成型的氣磚震裂，并且氣缸行程短，驅動能力有限，不方便使用，具有一定的缺陷。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種加氣磚成型裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。