[實用新型]分離沉降槽的進料結構

有效

• 申請號: 201820642224.6
• 申請日: 2018-05-02
• 公開（公告）號: CN208770903U
• 公開（公告）日: 2019-04-23
• 發明（設計）人: 劉西;蘇雪玲;尤玉華
• 申請（專利權）人: 開曼鋁業（三門峽）有限公司
• 主分類號: B01D21/02
• 分類號: B01D21/02;B01D21/24
• 代理公司: 深圳市興科達知識產權代理有限公司 44260
• 代理人: 任曉

本實用新型涉及一種分離沉降槽的進料結構，其包括前進料管和后進料管，所述前進料管吊裝于沉降槽的頂部且其一端貫穿所述沉降槽形成進料口，所述后進料管也吊裝于沉降槽的頂部且其一端設為喇叭口結構，另一端貫通沉降槽中部的中心井，所述前進料管伸入所述后進料管的喇叭口內進行同軸對接。本實用新型將傳統的進料管結構設計成所述前進料管與后進料管對接式結構，且該對接結構形成文丘里射流管結構，根據文丘里原理，將沉降槽的上清液自吸入后進料管來稀釋前進料管進入的料漿，解決了傳統的料漿稀釋造成的能耗高的問題，大大降低了抽獎系統的能耗。

技術領域

本實用新型涉及一種分離沉降槽，尤其涉及一種分離沉降槽的進料結構。

背景技術

現有氧化鋁廠沉降工序的分離和公備沉降槽進料系統為直管切線進入中心井，為了滿足沉降槽最佳的濃度和沉降速度，需要運行一臺循環泵將沉降槽內的上清液輸送進入混合器達到稀釋溶出工序來礦漿的目的，存在能耗高的問題。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型提供一種低能耗的分離沉降槽的進料結構。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：所述分離沉降槽的進料結構包括前進料管和后進料管，所述前進料管吊裝于沉降槽的頂部且其一端貫穿所述沉降槽形成進料口，所述后進料管也吊裝于沉降槽的頂部且其一端設為喇叭口結構，另一端貫通沉降槽中部的中心井，所述前進料管伸入所述后進料管的喇叭口內進行同軸對接，所述前進料管與后進料管的對接端還設有噴頭，所述噴頭為縮口式噴頭，所述噴頭與前進料管可拆卸式安裝，所述后進料管沿中心井的井壁以切線方向接入，所述中心井在位于后進料管下方的井壁設有環形擋流板。

在本實用新型提供的分離沉降槽的進料結構的一種較佳實施例中，所述后進料管的管徑大于前進料管的管徑。

在本實用新型提供的分離沉降槽的進料結構的一種較佳實施例中，所述后進料管和中心井內均還設有絮凝劑添加點。

與現有技術相比，本實用新型提供的分離沉降槽的進料結構的有益效果是：本實用新型將傳統的進料管結構設計成所述前進料管與后進料管對接式結構，且該對接結構形成文丘里射流管結構，根據文丘里原理，將沉降槽的上清液自吸入后進料管來稀釋前進料管進入的料漿，解決了傳統的料漿稀釋造成的能耗高的問題，大大降低了抽獎系統的能耗。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型提供的分離沉降槽的進料結構的結果原理圖；

圖2是圖1提供的所述噴頭的結構示意圖；

圖3是圖1提供的所述后進料管的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請一并參閱圖1～圖3，所述分離沉降槽的進料結構1包括前進料管11和后進料管12，所述前進料管11吊裝于沉降槽20的頂部且其一端貫穿所述沉降槽20形成進料口，所述后進料管12也吊裝于沉降槽20的頂部且其一端設為喇叭口122結構，另一端貫通沉降槽中部的中心井22，所述前進料管11伸入所述后進料管12的喇叭口122 內進行同軸對接。

進一步地，所述前進料管11與后進料管12的對接端還設有噴頭 13，所述噴頭13為縮口式噴頭，所述噴頭13與前進料管11可拆卸式安裝。