[實用新型]長壽高爐送風裝置

有效

• 申請號: 201820638071.8
• 申請日: 2018-04-28
• 公開（公告）號: CN208104450U
• 公開（公告）日: 2018-11-16
• 發明（設計）人: 杜廣闊;李明;董春雷;于永強;石磊
• 申請（專利權）人: 唐山國豐鋼鐵有限公司
• 主分類號: C21B9/10
• 分類號: C21B9/10
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務所 13103
• 代理人: 魏偉

本實用新型提供一種長壽高爐送風裝置，包括直吹管、彎頭、短節、膨脹節，所述膨脹節安裝在短節的上端，短節安裝在彎頭的上連接端，直吹管安裝在高爐風口套內，直吹管前端與風口套的風口小套連接，直吹管后端與彎頭下連接端對接，彎頭上連接端的管壁厚度大于彎頭本體厚度；彎頭下連接端設有球面連接頭，球面連接頭內設有耐火材料層；球面連接頭與彎頭法蘭連接；直吹管為錐形管，直吹管的耐火材料層由前端向后端厚度逐漸增加；直吹管后端是與所述球面連接頭適配的內凹形端面，本實用新型根據熱風的內部作用程度分析，增厚相應位置的部件結構，便部件的耐熱性、抗變形能力整體提高，延長了部件的使用壽命，維護生產安全，避免部件的頻繁更換。

技術領域：

本實用新型涉屬于冶金設備領域，涉及一種長壽高爐送風裝置

背景技術：

高爐熱風圍管到爐內的送風裝置包含直吹管、彎頭、短節、膨脹節組成。送風彎頭上連接端與短節連接，下連接端與直吹管連接，直吹管后端與彎頭球面接觸。原有送風彎頭的上連接端和下連接端鑄鐵沿厚度薄，在高溫環境下球面圓周容易變形。造成與短節結合的端面密封不嚴跑風，外皮發紅氧化；與直吹管接觸的下連接端也非常容易產生對接不嚴的現象，也造成跑風發紅。在日常生產中直吹管還經常發生內部耐火材料掉落導致外皮發紅。一系列的問題造成以上裝置易損壞頻率高，備件消耗量大?，F有技術中的這述缺陷還存在直吹管、彎頭燒穿等風險，有發生惡性事故風險。

實用新型內容：

本實用新型為解決背景技術中存在的部件耐熱性不足，表面發紅變形問題嚴重，造成跑風現象危害生產安裝的問題。

本實用新型采用的技術方案是：

一種長壽高爐送風裝置，包括直吹管、彎頭、短節、膨脹節，所述膨脹節安裝在短節的上端，短節安裝在彎頭的上連接端，直吹管安裝在高爐風口套內，直吹管前端與風口套的風口小套連接，直吹管后端與彎頭下連接端對接，彎頭上連接端的管壁厚度大于彎頭本體厚度；彎頭下連接端設有球面連接頭，球面連接頭內設有耐火材料層；球面連接頭與彎頭法蘭連接；直吹管為錐形管，直吹管的耐火材料層由前端向后端厚度逐漸增加；直吹管后端是與所述球面連接頭適配的內凹形端面。

本實用新型根據熱風的內部作用程度分析，增厚相應位置的部件結構，便部件的耐熱性、抗變形能力整體提高，延長了部件的使用壽命，維護生產安全，避免部件的頻繁更換。

優選的，直吹管耐火材料層前端厚度為40mm；后端厚度為122mm。

附圖說明

圖1為本實用新型結構圖；

圖2為彎頭與直吹管連接部結構圖；

圖3為其于圖2的結構分解圖

圖4直吹管結構圖；

圖5為直吹管A-A線剖視圖。

具體實施方式

經過現場問題的分析研究，考慮如何增加設備使用壽命來降低生產成本。在整個高爐送風裝置中，容易造成跑風的位置集中在彎頭、直吹管這兩個部件上。裝置運行過程中，這兩個部件受熱發紅非常明顯。彎頭結構是因為其材料較薄，耐熱性較差，與其它部件的連接處更是鋼性要求較高的部分，一旦發生變形，直接導致熱量處泄。

對于直吹管，其內部的防火材料使用不足，在高溫環境下，耐火材料稍有消耗直接造成直吹管耐熱能力喪失。

為解決現有結構的缺陷，整體的直吹管包括管本體，還包括管本體上的側孔，側孔是與管本體一體制造的，側孔上用于安裝煤槍，煤槍向直吹管內打入煤粉。本次對直吹管的改造主要對管本體的形狀和結構進行重新設計，側管是直吹管的固有結構，因此在下面描述中不特別提及。