[實用新型]氯化鎂微粒制造設備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820637599.3
• 申請日: 2018-04-28
• 公開（公告）號: CN208345768U
• 公開（公告）日: 2019-01-08
• 發(fā)明（設計）人: 馬寧
• 申請（專利權）人: 青海晶潔鎂露科技有限責任公司
• 主分類號: C01F5/30
• 分類號: C01F5/30;B01J2/02
• 代理公司: 北京超凡志成知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 崔振

本實用新型提供了一種氯化鎂微粒制造設備，涉及氯化鎂生產(chǎn)設備技術領域，該氯化鎂微粒制造設備，包括：(A)基本豎直放置的設備殼體，以及(B)設置于設備殼體內(nèi)且位于設備殼體內(nèi)上部空間的物料噴灑裝置，以解決利用現(xiàn)有結晶破碎工藝制備氯化鎂微粒過程中氯化鎂易吸潮變質(zhì)，且破碎后需要篩分造成的消耗大量人力物力的技術問題，達到了防止氯化鎂吸潮變質(zhì)及提高生產(chǎn)效率的技術效果。

技術領域

本實用新型涉及氯化鎂生產(chǎn)設備領域，尤其是涉及一種氯化鎂微粒制造設備。

背景技術

目前，氯化鎂微粒的生產(chǎn)方法主要采用制溴廢液為原料，依次按照脫色、除硫、蒸發(fā)、保溫沉積、冷卻結晶和破碎篩分的操作得到氯化鎂微粒。上述過程中冷卻結晶后得到的是大塊結晶體的氯化鎂物質(zhì)，此時若想得到氯化鎂的微粒結構需要將大塊的氯化鎂進行破碎，并且在破碎過程中對得到的顆粒狀的氯化鎂進行篩分從而得到氯化鎂微粒。由于氯化鎂具有很強的吸潮特性，故在加工過程中很容易引起物料變質(zhì)，同時，篩分過程復雜，無法實現(xiàn)自動化，消耗人力物力，且無法批量生產(chǎn)，達不到供應要求。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種氯化鎂微粒制造設備，以解決利用現(xiàn)有結晶破碎工藝制備氯化鎂微粒過程中氯化鎂易吸潮變質(zhì)，且破碎后需要篩分造成的消耗大量人力物力的技術問題。

為了實現(xiàn)本實用新型的上述目的，特采用以下技術方案：

一種氯化鎂微粒制造設備，包括：

(A)基本豎直放置的設備殼體，以及

(B)設置于所述設備殼體內(nèi)且位于所述設備殼體內(nèi)上部空間的物料噴灑裝置，所述物料噴灑裝置通過進料主管與外部儲料裝置連通。

進一步的，所述物料噴灑裝置包括旋轉噴頭和驅(qū)動所述旋轉噴頭轉動的驅(qū)動部件，所述旋轉噴頭通過進料主管與外部儲料裝置連通。

進一步的，所述旋轉噴頭包括噴淋頭，所述噴淋頭通過進料支管固定于旋轉盤，所述旋轉盤設有物料容納空間，所述進料支管與所述進料主管均與所述旋轉盤上的物料容納空間連通。

進一步的，所述噴淋頭為多個，且多個所述噴淋頭沿所述旋轉盤周向均勻布置。

進一步的，所述進料支管通過軟管與所述旋轉盤連通。

進一步的，所述噴淋頭的出料孔徑為1－8mm。

進一步的，所述設備殼體頂部設有排氣部件，所述設備殼體底部設有出料口。

進一步的，所述排氣部件包括設置于所述設備殼體頂部的排氣口和與所述排氣口連接的抽風裝置。

進一步的，所述出料口處設有用于防止物料團聚的振動裝置，所述振動裝置包括振動板和驅(qū)動所述振動板振動的電機。

進一步的，所述振動板的一端與所述出料口處的底部殼體接觸，另一端向下傾斜設置為自由端，所述振動板的自由端下方設有儲料容器。

與已有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型提供的氯化鎂微粒制造設備，通過將物料噴灑裝置設置在設備殼體內(nèi)，物料噴灑裝置通過進料主管與外部儲料裝置連通，外部盛料裝置中的液體氯化鎂在加壓裝置的作用下通過進料主管進入物料噴灑裝置，經(jīng)物料噴灑裝置噴出后在設備殼體內(nèi)部空間形成氯化鎂液滴，之后氯化鎂液滴在設備殼體的內(nèi)側壁上冷卻結晶從而得到氯化鎂微粒。

利用本實用新型提供的氯化鎂微粒制造設備生產(chǎn)的氯化鎂微粒，具有如下優(yōu)點：

1)該設備在制備過程中處于相對封閉的空間狀態(tài)，可以避免氯化鎂微粒長期處于開放空間中發(fā)生吸潮的問題；

2)氯化鎂微粒形成方式合理，物料快速連續(xù)穩(wěn)定成型；