[實用新型]一種轉爐三次除塵系統

有效

• 申請號: 201820630050.1
• 申請日: 2018-04-28
• 公開（公告）號: CN208378926U
• 公開（公告）日: 2019-01-15
• 發明（設計）人: 張雪霏;鄧曉鋒;聶日光;劉利欣
• 申請（專利權）人: 新興鑄管股份有限公司
• 主分類號: C21C5/40
• 分類號: C21C5/40
• 代理公司: 石家莊眾志華清知識產權事務所(特殊普通合伙) 13123
• 代理人: 張明月

本實用新型公開了一種轉爐三次除塵系統，屬于轉爐煉鋼的煙氣處理技術領域，包括除塵主管，除塵支管Ⅰ，以及設置在除塵主管上并與除塵支管Ⅰ連接的斜四通，除塵支管Ⅰ內設有氣動通風百葉閥Ⅰ，除塵支管Ⅰ與焊接彎頭Ⅰ相連接，除塵支管Ⅰ和焊接彎頭Ⅰ上設有爐頂罩，除塵支管Ⅱ一端連接除塵主管，另一端連接除塵支管Ⅲ，除塵支管Ⅲ內設有氣動通風百葉閥Ⅱ，除塵支管Ⅳ一端連接除塵支管Ⅲ，另一端通過焊接彎頭Ⅱ與除塵支管Ⅴ相連，除塵支管Ⅴ的另一端通過連接孔伸入弧形密封頂內。本實用新型結構簡單，能對廠房頂棚進行整體密封，既能保證車間換熱，又能對車間內產生的無序粉塵進行回收。

技術領域

本實用新型涉及一種轉爐三次除塵系統，屬于轉爐煉鋼的煙氣處理技術領域。

背景技術

目前，轉爐煉鋼的煙氣凈化處理設備，分為一次除塵系統和二次除塵系統，一次除塵系統為一次煙氣經汽化煙道進入凈化回收系統的煙氣處理系統，二次除塵系統為二次煙氣經煙道進入布袋除塵器，再經風機進入煙囪排放的煙氣處理系統。針對一次和二次除塵系統并不能全部處理掉轉爐煉鋼所產生的煙氣，現有的三次除塵系統采用的煙氣處理方法是：在轉爐的正上方房頂上設置爐頂罩，廠房內的煙氣先進入爐頂罩，而后通過管道進入布袋除塵器。

但現有煉鋼廠高跨區域房頂均設置通風換氣弧形頂，為保證通風散熱，頂棚設計為敞開弧形頂，因而冶煉過程中產生的未被一次、二次、三次除塵回收的粉塵和熱氣向高跨區域的頂棚飛散，使得一部分未處理的煙氣排出廠房外，造成環境污染。

實用新型內容

本實用新型需要解決的技術問題是提供一種結構簡單，能對廠房頂棚進行整體密封，既能保證車間換熱，又能對車間內產生的無序粉塵進行回收的轉爐三次除塵系統。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：

一種轉爐三次除塵系統，包括除塵主管，除塵支管Ⅰ，以及設置在除塵主管上并與除塵支管Ⅰ連接的斜四通，除塵支管Ⅰ內設有氣動通風百葉閥Ⅰ，除塵支管Ⅰ與焊接彎頭Ⅰ相連接，除塵支管Ⅰ和焊接彎頭Ⅰ上設有爐頂罩，除塵支管Ⅱ一端連接除塵主管，另一端連接除塵支管Ⅲ，除塵支管Ⅲ內設有氣動通風百葉閥Ⅱ，除塵支管Ⅳ一端連接除塵支管Ⅲ，另一端通過焊接彎頭Ⅱ與除塵支管Ⅴ相連，除塵支管Ⅴ的另一端通過連接孔伸入弧形密封頂內。

本實用新型技術方案的進一步改進在于：所述弧形密封頂包括頂罩，側板Ⅰ和側板Ⅱ。

本實用新型技術方案的進一步改進在于：所述頂罩為C140型鋼板，側板Ⅰ和側板Ⅱ為壓型鋼板，頂罩分別與側板Ⅰ和側板Ⅱ焊接為一體。

本實用新型技術方案的進一步改進在于：所述壓型鋼板的厚度為0.6mm-1mm。

本實用新型技術方案的進一步改進在于：所述側板Ⅰ或側板Ⅱ上設有供除塵支管Ⅴ伸入的連接孔，所述除塵支管Ⅴ伸入弧形密封頂內的長度為380mm-420mm。

本實用新型技術方案的進一步改進在于：所述除塵支管Ⅴ與連接孔的四周通過玻璃膠密封。

本實用新型技術方案的進一步改進在于：所述除塵支管Ⅱ安放在管托上。

本實用新型技術方案的進一步改進在于：除塵主管，除塵支管Ⅰ，除塵支管Ⅱ，除塵支管Ⅲ，除塵支管Ⅳ和除塵支管Ⅴ內均設有加強筋。

由于采用了上述技術方案，本實用新型取得的技術進步是：

本實用新型的一種轉爐三次除塵系統，結構簡單，能對廠房頂棚進行整體密封，既能保證車間換熱，又能對車間內產生的無序粉塵進行回收。

弧形密封頂對現有廠房的高跨區域進行整體密封，避免了未被一次、二次、三次除塵回收的粉塵和熱氣通過高跨區域的頂棚飛散到廠房外，造成環境污染，弧形密封頂側面連接除塵管，保證了車間換熱，還能對廠房內的無序粉塵進行回收，避免外排到大氣中。