[實用新型]全鋼巨型輪胎成型機正反包裝置

有效

• 申請號: 201820630045.0
• 申請日: 2018-04-28
• 公開（公告）號: CN208730421U
• 公開（公告）日: 2019-04-12
• 發明（設計）人: 戴造成;沈國雄;謝濟興
• 申請（專利權）人: 福建建陽龍翔科技開發有限公司
• 主分類號: B29D30/24
• 分類號: B29D30/24;B29D30/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種全鋼巨型輪胎成型機正反包裝置，包括主軸、用于支撐主軸的機座、套置在主軸上的成型鼓、指形正包和膠囊反包，所述的正反包裝置包括外套筒機構和內套筒機構，所述套筒機構前端設有扣圈環，其特征在于：所述套筒機構上設有由氣缸驅動可在外套筒機構上進行軸向滑移的推壓三角膠機構，所述的推壓三角膠機構的支架上沿周向布設有若干壓膠連桿，所述的壓膠連桿前端鉸接有壓膠輥，用于滾壓三角膠，所述套筒機構外圍上還設有推壓膠囊機構，所述推壓膠囊機構上設有可隨外套筒機構進行軸向滑移的反包頂桿，用于膠囊反包機構的反包氣襄膨脹時推壓反包氣襄使其反包到位。該裝置不僅有提高了產品質量，而且自動化程度高，使用效果好。

技術領域

本發明涉及一種橡膠輪腫機械，特別是一種全鋼巨型輪胎成型生產過程中正反包裝置。

背景技術

全鋼巨型輪胎在工藝技術要求上與一般斜交胎輪胎不一樣，包貼的物料也不一樣，要求更高，也更為復雜。全鋼輪胎成型機尤其是在巨胎的生產過程中，由于生產的輪胎規格巨大，成型鼓的鼓徑大、鼓肩高，不易進行膠囊反包；鋼圈大，寬達50~60mm，甚至更多，原有的正反包裝置無法將三角膠推壓到位，滿足不了工藝要求，壓輥不到位膠貼的不牢靠。

發明內容

本發明的目的是提供一種全鋼巨型輪胎成型機正反包裝置，包括主軸、套置在主軸上并可在主軸上進行軸向滑移的指形正包機構、膠囊反包機構及套筒機構，所述套筒機構前端設有扣圈環，其特征在于：所述套筒機構上設有由氣缸驅動可在套筒機構上進行軸向滑移的推壓三角膠機構，所述的推壓三角膠機構的支架上沿周向布設有若干壓膠連桿，所述的壓膠連桿前端鉸接有壓膠輥，用于滾壓三角膠，所述套筒機構外圍上還設有推壓膠囊機構，所述推壓膠囊機構上設有可隨套筒機構進行軸向滑移的反包頂桿，用于膠囊反包機構的反包氣襄膨脹時推壓反包氣襄使其反包到位；在膠囊反包機構靠近成型鼓一側設有輔助反包定位機構，所述輔助反包定位機構包括沿圓周布設于內套筒機構前側的多個驅動氣缸以及由各驅動氣缸分別控制開合的張合組件，所述張合組件沿周向布設于用于包住鋼圈的簾布內側，以利在膠囊反包機構的反包氣囊膨脹進行反包作業前，讓輔助反包定位機構的張合組件由內向外擴張以預先迫使簾布包住并支撐、定位鋼圈。

本發明的全鋼巨型輪胎成型機正反包裝置通過推壓三角膠機構、推壓膠囊機構與指形正包機構、膠囊反包機構及輔助反包定位機構的配合工作，克服了現有技術上的不足，可靠實現了全鋼巨型輪胎的正反包作業，具有以下的有益效果：

1、壓膠頂桿滑移機構的設計，可將三角膠推壓到一定位置，鋼圈不易帶出，提高生產效率；

2、推壓膠囊機構的設計，使膠囊反包順利進行；

3、由于采用輔助反包定位機構，在膠囊反包機構的反包氣囊膨脹進行反包作業前，讓輔助反包定位機構的張合組件由內向外擴張以預先迫使簾布包住并支撐、定位鋼圈，滾壓更加到位，壓實均勻，提高產品質量。

4、成型鼓兩旁側設有外聯齒，所述左、右正反包裝置靠近成型鼓一側對應設有與之配合工作的內聯齒，以使正反包裝置與成型鼓及成型機主軸同步旋轉，這樣成型鼓上的簾布不會下垂，利于反包膠囊插入。

5、由于采用液壓伺服控制，動作更加平穩快捷，生產工藝的自動化高，從而提高了工作效率。

下面結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步描述。

附圖說明

圖1是本發明的構造示意圖。

具體實施方式

如圖1所示：輔助反包定位機構1、膠囊反包機構2、推壓三角膠機構3、推壓膠囊機構4、液壓缸一5、氣缸一6、套筒機構7、液壓缸二8、主軸9、液壓缸三10、指形正包機構11、指形片12、氣囊13、壓膠輥14、扣圈環15、推壓膠囊頂桿16、氣缸二17。