[實用新型]催化氣化爐激冷室

有效

• 申請號: 201820625092.6
• 申請日: 2018-04-27
• 公開（公告）號: CN208136185U
• 公開（公告）日: 2018-11-23
• 發明（設計）人: 張建民
• 申請（專利權）人: 新能能源有限公司
• 主分類號: C10J3/52
• 分類號: C10J3/52;C10J3/72
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種催化氣化爐激冷室，其包括圓錐形激冷室、下降管、中心彎管，下降管置于圓錐形激冷室內，中心彎管固定在下降管內，中心彎管外壁的彎折內側設有耐腐蝕結構，圓錐形激冷室中段設有破沫裝置；破沫裝置上方的下降管下部外側壁上套接有激冷環。本實用新型的優點在于，1、由于中心彎管上設置耐腐蝕結構，緩沖灰渣下落的沖擊，延長中心彎管使用壽命；2、將下降管排渣口置于冷卻水液面以下，冷卻過程中產生蒸汽對灰渣下落起到緩沖作用，降低灰渣對下降管及中心彎管的沖擊；3、采用濕法排渣方便設備部件選用，設備投資降低；設備高溫高壓運行環境明顯轉變，設備可實現長周期平穩運行，保證生產高效安全進行。

技術領域：

本實用新型涉及一種激冷室，特別涉及一種催化氣化爐激冷室。

背景技術：

粉煤加壓氣化技術屬于先進的煤潔凈高效利用氣化技術，是煤制天然氣最有效的工藝途徑之一。該技術在生產中是通過氣化劑管路和下降管分別向流化床氣化爐內通入O₂和高壓蒸汽混合的氣化劑。但是這種方式提供氣化劑進行反應的流化床氣化爐內床料流化態并不佳，使得反應后爐渣殘碳量高，不能達到理想的設備運行效益。為了使流化床氣化爐內床料處于最佳的流化態，經改進的流化床氣化爐通過下降管及設置在下降管內部的中心管同時向流化床氣化爐內通入氣化劑實現煤氣化反應，最大限度發揮設備的經濟效益。這就不可避免需要對與之銜接的排渣工藝進行改進。

流化床氣化爐銜接的排渣工藝在傳統上多采用干法排渣。但是針對內置中心彎管的下降管結構來說，干法排渣在結構上存在很大弊端。1、干法排渣中灰渣直接排放到下降管中，對于下降管及其內部的中心管都會產生嚴重的沖擊腐蝕，特別是在高溫的工作環境下尤為顯著；2、由于設備長期處于高溫高壓的工作環境，傳統技術中干法排渣對系統設備、中心彎管、閥門等重要部件選用標準十分嚴格，相應的成本投入也極高；3、即便選擇了適于生產工藝要求的設備部件，由于設備部件長時間置于高溫高壓的工作環境下腐蝕破壞也是十分嚴重的，設備無法長時間穩定運行，嚴重阻礙生產連續運行。

實用新型內容：

本實用新型的目的在于提供一種減緩排渣沖擊、便于設備選件、降低成本投入，設備運行平穩的催化氣化爐激冷室。

本實用新型由如下技術方案實施：催化氣化爐激冷室，其包括圓錐形激冷室、下降管、中心彎管，所述下降管豎直置于所述圓錐形激冷室內部，所述下降管的進渣端穿過所述圓錐形激冷室頂端置于所述圓錐形激冷室外側，所述下降管下端設有喇叭口狀排渣口；所述下降管內豎直設有所述中心彎管，所述中心彎管進氣口依次穿過所述下降管側壁、所述圓錐形激冷室側壁后置于所述圓錐形激冷室外；所述中心彎管的彎折處內側設有耐腐蝕結構，所述耐腐蝕結構包括一對耐腐蝕隔板和若干塊耐腐蝕板，若干塊所述耐腐蝕板沿所述中心彎管的彎折處曲度相鄰排布在一對所述耐腐蝕隔板之間。

進一步的，所述圓錐形激冷室中段水平設有破沫裝置；所述破沫裝置上方的所述下降管下部外側壁上套接有激冷環，所述激冷環上設有噴水孔；靠近所述中心彎管進氣口下方的所述圓錐形激冷室側壁上設有第一液位計接口；所述破沫裝置與所述排渣口之間的所述圓錐形激冷室側壁上設有第二液位計接口。

進一步的，所述圓錐形激冷室內側壁上設有耐蝕層；所述圓錐形激冷室下部側壁上設有人孔，所述圓錐形激冷室底端設有出渣口。

進一步的，所述破沫裝置為若干根帶有鋸齒結構的角鋼。