[實用新型]一種金屬管的彎角結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820623927.4
• 申請日: 2018-04-27
• 公開（公告）號: CN208793400U
• 公開（公告）日: 2019-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王春松
• 申請（專利權(quán)）人: 綠星(福州)居室用品有限公司
• 主分類號: F16B7/00
• 分類號: F16B7/00
• 代理公司: 福州市博深專利事務(wù)所(普通合伙) 35214
• 代理人: 林志崢

本實用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬管的彎角結(jié)構(gòu)。所述金屬管為中空直管，所述中空直管的厚度為0.8mm?3mm，所述彎角結(jié)構(gòu)包括沿中空直管的徑向開設(shè)的彎折槽，所述彎折槽的橫截面呈V字形且以V字形的尖端所在的徑向成對稱結(jié)構(gòu)，所述彎折槽對應(yīng)V字形的尖端位于中空直管的管壁上，所述彎折槽對應(yīng)V字形的兩側(cè)沿上分別設(shè)有一個結(jié)構(gòu)相同的凹槽，兩個所述凹槽以V字形的尖端所在的徑向成鏡像分布且兩個所述凹槽組成一個與安裝件相適配的通孔。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬管的彎角結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

目前機(jī)械加工廠在制作具有彎角結(jié)構(gòu)的金屬框架時，大致采用的方式為：將條形的金屬管在彎角處切斷后，將切口處對齊，再經(jīng)焊接工藝拼接制成彎角。然而往往焊接后發(fā)現(xiàn)切口處未對齊，或者受焊接工藝影響，在焊接過程中出現(xiàn)切口處偏移，導(dǎo)致需要大量返工，使得加工效率低，并且加工后得到的金屬框架在使用時還需要進(jìn)一步加工出安裝部才能直接使用，加工工藝較為繁瑣。

實用新型內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種加工效率高的金屬管的彎角結(jié)構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的第一技術(shù)方案為：

一種金屬管的彎角結(jié)構(gòu)，所述金屬管為中空直管，所述中空直管的厚度為0.8mm-3mm，所述彎角結(jié)構(gòu)包括沿中空直管的徑向開設(shè)的彎折槽，所述彎折槽的橫截面呈V字形且以V字形的尖端所在的徑向成對稱結(jié)構(gòu)，所述彎折槽對應(yīng)V字形的尖端位于中空直管的管壁上，所述彎折槽對應(yīng)V字形的兩側(cè)沿上分別設(shè)有一個結(jié)構(gòu)相同的凹槽，兩個所述凹槽以V字形的尖端所在的徑向成鏡像分布且兩個所述凹槽組成一個與安裝件相適配的通孔。

進(jìn)一步的，所述凹槽的橫截面的形狀為半圓形，所述半圓形的凹槽的半徑為1.5mm-5mm。

進(jìn)一步的，所述半圓形凹槽的半徑為3mm。

進(jìn)一步的，所述安裝件為螺絲。

進(jìn)一步的，所述V字形的彎折槽的夾角為30°-150°。

進(jìn)一步的，所述V字形的彎折槽的夾角為90°。

進(jìn)一步的，所述半圓形凹槽位于所述彎折槽對應(yīng)V字形的側(cè)沿的中間位置。

進(jìn)一步的，所述中空直管的厚度為1mm。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型提供的金屬管的彎角結(jié)構(gòu)，將金屬管沿所述彎折槽處向內(nèi)折彎，使所述彎折槽對應(yīng)V字形的兩側(cè)沿對接形成彎角，形成彎角同時兩個凹槽組成一個與安裝件相適配的通孔，無需后續(xù)再次加工，并且該通孔可用來進(jìn)行金屬管內(nèi)側(cè)焊接，保證了金屬管折彎后折角處的強(qiáng)度的同時無需再進(jìn)行表面處理，加工工藝簡單。

附圖說明

圖1所示為本實用新型的金屬管的彎角結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2所示為本實用新型的金屬管的彎角結(jié)構(gòu)彎折后的示意圖；

標(biāo)號說明：

1、金屬管；

2、彎折槽；21、凹槽；22、通孔。

具體實施方式

為詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖予以說明。

本實用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：沿中空直管的徑向開設(shè)的彎折槽，所述彎折槽對應(yīng)V字形的兩側(cè)沿上分別設(shè)有一個結(jié)構(gòu)相同的凹槽，兩個所述凹槽組成一個與安裝件相適配的通孔。