[實(shí)用新型]一種消除薄板坯連鑄振動(dòng)臺(tái)內(nèi)空氣的排氣裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201820616492.0
• 申請(qǐng)日: 2018-04-27
• 公開（公告）號(hào): CN208322026U
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賈玉剛;昝磊生;朱家發(fā);王光力;王慶
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 日照鋼鐵控股集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B22D11/053
• 分類號(hào): B22D11/053
• 代理公司: 上海宣宜專利代理事務(wù)所(普通合伙) 31288
• 代理人: 劉穎

本實(shí)用新型公開了一種消除薄板坯連鑄振動(dòng)臺(tái)內(nèi)空氣的排氣裝置，屬于冶鋼裝置技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：內(nèi)芯柱的上端穿過連通孔位于上圓柱形空腔內(nèi)，下端位于下圓柱形空腔內(nèi)，內(nèi)芯柱下端的外壁上設(shè)有第一凸緣，圓柱殼體的下圓柱形空腔的內(nèi)壁上設(shè)有限位環(huán)，第一凸緣的下端通過第一壓縮彈簧與下圓柱形空腔的底壁連接，第一壓縮彈簧將第一凸緣頂在環(huán)形限位環(huán)的下端；下圓柱形空腔的底壁上與外套筒的下端固定連接，出液管上端插入在外套筒的空腔內(nèi)，出液管設(shè)有一下端開口的圓柱空腔，出液管的下端設(shè)有第二凸緣，第二凸緣與圓柱殼體的下端通過第二壓縮彈簧連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理的特點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種排氣裝置，特別是一種適用于對(duì)連鑄振動(dòng)臺(tái)內(nèi)的空氣進(jìn)行排氣的裝置。

背景技術(shù)

為保證連鑄結(jié)晶器內(nèi)坯殼正常冷卻，結(jié)晶器水的穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要，在過濾器周期拆檢或結(jié)晶器進(jìn)行更換時(shí)，會(huì)將管道進(jìn)行泄壓排水，工作完成后對(duì)管道進(jìn)行注水，由于在連鑄配水室內(nèi)排氣點(diǎn)只有系統(tǒng)管道排氣，因而振動(dòng)臺(tái)本體管道頂端會(huì)留有空氣。管道中如混入空氣，在管道凸起部分即形成氣囊造成此段管道的面積變小流量也隨著減小，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成水流中斷，另外由于水泵的開停和閥門的急速開閉面產(chǎn)生流速聚變時(shí)，氣囊中的空氣隨著它引起壓縮繼而膨脹此時(shí)管路中就會(huì)發(fā)生激烈的水擊造成很大的壓力很可能引起管道破裂或?qū)е抡駝?dòng)臺(tái)軟連接破損，導(dǎo)致非計(jì)劃停機(jī)，因此，為進(jìn)一步穩(wěn)定鑄機(jī)正常生產(chǎn)，排空振動(dòng)臺(tái)內(nèi)空氣至關(guān)重要。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適用于對(duì)連鑄振動(dòng)臺(tái)內(nèi)的空氣進(jìn)行排氣的裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是：一種消除薄板坯連鑄振動(dòng)臺(tái)內(nèi)空氣的排氣裝置，其特征在于：包括L形硬管和排氣裝置；所述的L形硬管的豎直管的下端與排氣裝置的上端連接，所述的排氣裝置的上端通過連接板與振動(dòng)臺(tái)連接；所述的排氣裝置包括圓柱殼體、內(nèi)芯柱、外套筒和出液管，所述的圓柱殼體內(nèi)設(shè)有上下兩圓柱形空腔，圓柱殼體的上端設(shè)有一進(jìn)液孔，所述的進(jìn)液孔與上圓柱形空腔相通，所述的上圓柱形空腔和下圓柱形空腔通過連通孔連接；所述的圓柱殼體下圓柱形空腔上端的外壁上設(shè)有呈圓周形均勻排列的排氣孔，所述的排氣孔將上圓柱形空腔與外界環(huán)境相通；所述的圓柱殼體的下端設(shè)有一導(dǎo)向孔，所述的導(dǎo)向孔與下圓柱形空腔相通；所述的內(nèi)芯柱的上端穿過連通孔位于上圓柱形空腔內(nèi)，下端位于下圓柱形空腔內(nèi)，所述的內(nèi)芯柱的直徑與連通孔的直徑相同，內(nèi)芯柱設(shè)有一下端開口的階梯型盲孔，所述的階梯型盲孔的上端為大直徑孔，下端為小直徑孔；內(nèi)芯柱的上端設(shè)有多個(gè)呈圓周形均勻排列的第一輸液孔，所述的第一輸液孔將上圓柱形空腔與內(nèi)芯柱的階梯型盲孔相連通；所述的內(nèi)芯柱下端的外壁上設(shè)有第一凸緣，所述的第一凸緣與下圓柱形空腔的直徑相同，內(nèi)芯柱的第一凸緣的上端的外壁上設(shè)有多個(gè)呈圓周形均勻排列的第二輸液孔，所述的第一輸液孔將上圓柱形空腔與內(nèi)芯柱的空腔相連通；所述的圓柱殼體的下圓柱形空腔的內(nèi)壁上設(shè)有限位環(huán)，第一凸緣的下端通過第一壓縮彈簧與下圓柱形空腔的底壁連接，所述的第一壓縮彈簧將第一凸緣頂在環(huán)形限位環(huán)的下端；所述的下圓柱形空腔的底壁上與外套筒的下端固定連接，所述的外套筒的上端插入在內(nèi)芯柱的階梯型盲孔的小直徑孔內(nèi)，所述的外套筒的軸心與圓柱殼體的導(dǎo)向孔的軸心相同，外套筒的直徑與內(nèi)芯柱階梯型盲孔的小直徑孔的直徑相同，所述的出液管上端插入在外套筒的空腔內(nèi)，出液管的直徑與外套筒的空腔的直徑相同，出液管設(shè)有一下端開口的圓柱空腔，出液管的上端設(shè)有多個(gè)呈圓周形均勻排列的出液孔，所述的出液管的下端設(shè)有第二凸緣，所述的第二凸緣與圓柱殼體的下端通過第二壓縮彈簧連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有以下突出的有益效果：通過對(duì)振動(dòng)臺(tái)水的排氣方式改進(jìn)后，振動(dòng)臺(tái)內(nèi)及系統(tǒng)管道內(nèi)空氣可以充分排出，減小系統(tǒng)壓力波動(dòng)，提高了結(jié)晶器水系統(tǒng)管道管件的使用穩(wěn)定性，為生產(chǎn)穩(wěn)定提供了保障。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1安裝在振動(dòng)臺(tái)上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1中排氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2中排氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。