[實(shí)用新型]一種二硫化碳的脫硫精餾塔

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820615741.4
• 申請日: 2018-04-27
• 公開（公告）號: CN208413864U
• 公開（公告）日: 2019-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李洪
• 申請（專利權(quán)）人: 宜城市華威化工有限公司
• 主分類號: C01B32/72
• 分類號: C01B32/72;B01D3/14;B01D3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本申請?zhí)峁┮环N二硫化碳的脫硫精餾塔，所述脫硫精餾塔包括塔體，塔底，塔頂和位于塔體中段的塔板，所述塔板朝塔底延伸交錯設(shè)置，塔板與塔體的外壁所夾銳角為30?60°；所述塔底內(nèi)置紅外線輻射器，用于蒸發(fā)精餾塔內(nèi)的液體；所述塔頂內(nèi)置螺旋管冷凝器，用于冷凝精餾塔內(nèi)的氣體。本申請的脫硫精餾塔極大提高二硫化碳的精餾效率，同時有效提高設(shè)備的集成度，精餾工作效率得到大大提升。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于無機(jī)化工產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域。涉及一種化工產(chǎn)品分離設(shè)備，具體涉及一種二硫化碳的脫硫精餾塔。

背景技術(shù)

二硫化碳是一種重要的化工原材料，廣泛應(yīng)用于人造纖維、農(nóng)藥、橡膠、冶金選礦等行業(yè)。目前國內(nèi)生產(chǎn)二硫化碳的方法依據(jù)所用原料不同，分為天然氣法、焦炭法兩種，其中應(yīng)用廣泛的生產(chǎn)方法焦炭法，具體的反應(yīng)方程式如下：

C+2S→CS₂

焦炭和硫在高溫下反應(yīng)生成二硫化碳，產(chǎn)品中還含有未反應(yīng)的雜質(zhì)，副產(chǎn)物，硫磺，根據(jù)各組分沸點(diǎn)的不同，一般采用精餾的方式將其中的高沸點(diǎn)的硫磺分離出去。

由于傳統(tǒng)的精餾塔采用分置式外置冷凝器，使用方便且容易實(shí)現(xiàn)，但分離效率低，且非常容易損壞，因此亟待開發(fā)一種新型的二硫化碳的脫硫精餾塔。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中心存在的缺陷，而提出的一種新型的二硫化碳的脫硫精餾塔。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種二硫化碳的脫硫精餾塔，所述脫硫精餾塔包括塔體，塔底，塔頂和位于塔體中段的塔板，其特征在于，所述塔板朝塔底延伸交錯設(shè)置，塔板與塔體的外壁所夾銳角為30-60°；所述塔底內(nèi)置紅外線輻射器，用于蒸發(fā)精餾塔內(nèi)的液體；所述塔頂內(nèi)置螺旋管冷凝器，用于冷凝精餾塔內(nèi)的氣體。

具體地，所述螺旋管冷凝器至少包括兩層冷凝管，所述螺旋管冷凝器固定在所述塔體內(nèi)壁上，且螺旋管冷凝器的冷介質(zhì)進(jìn)口和熱介質(zhì)出口均開設(shè)在所述塔體壁上。

具體地，所述螺旋管冷凝器的每層均呈蚊香狀，且所述螺旋管冷凝器的每層冷凝管中部向下凸。

具體地，所述螺旋管冷凝器每層冷凝管面向塔底一面設(shè)置多個凸起。

具體地，所述紅外線輻射器上設(shè)置溫度控制器，所述溫度控制器用于控制加熱溫度和加熱時長。

本發(fā)明的有益效果為：

(1)通過在精餾塔內(nèi)內(nèi)置冷凝器，將冷凝作用在精餾塔塔內(nèi)實(shí)現(xiàn)，將具備低沸點(diǎn)的物質(zhì)留在精餾塔中，可防止低沸點(diǎn)物質(zhì)在后續(xù)管道中冷凝造成管道阻塞；

(2)所述螺旋管冷凝器呈蚊香狀且中部向下凸，此種設(shè)置極大增大換熱面積，同時在螺旋冷凝器面向塔底一面設(shè)置的多個凸起可以使在冷凝器上液化的液體均勻分布并回落至塔底；

(3)所述脫硫精餾塔塔內(nèi)設(shè)置紅外線輔射器，加熱均一，有效避免局部過熱現(xiàn)象的發(fā)生；通過紅外線輻射器，可將液化的二硫化碳再次回收利用，提高精餾的生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)，同時也避免設(shè)置外置的再沸器，調(diào)高設(shè)備的集成度，降低成本；

(4)本申請脫硫精餾塔塔內(nèi)設(shè)置紅外線輔射器上設(shè)置溫度控制器，可以自動控制加熱溫度和加熱時長，避免局部過熱引起的爆炸現(xiàn)象，極大提高設(shè)備的安全性。

附圖說明

圖1螺旋管冷凝器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所述脫硫精餾塔結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：塔體1，塔底2，塔頂3，塔板4，紅外線輻射器5，螺旋管冷凝器6，冷介質(zhì)進(jìn)口61，熱介質(zhì)出口62，凸起63，冷凝管64，進(jìn)料口7，出料口8。

具體實(shí)施方式