[實(shí)用新型]一種廢漆渣減量干化系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820606030.0
• 申請日: 2018-04-26
• 公開（公告）號: CN208357454U
• 公開（公告）日: 2019-01-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐立農(nóng);丁磊;王志文;吳琦;陳超
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇瑞德斯環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: B09B3/00
• 分類號: B09B3/00;B09B5/00
• 代理公司: 北京隆源天恒知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11473
• 代理人: 閆冬

本實(shí)用新型公開一種廢漆渣減量干化系統(tǒng)，其包括：微波加熱裝置，對廢漆渣進(jìn)行微波加熱，將有機(jī)溶劑和水與所述廢漆渣進(jìn)行分離；輸送帶，用于裝載并運(yùn)送所述廢漆渣，其貫穿所述微波加熱裝置，將所述廢漆渣送入所述微波加熱裝置中，并將分離后的所述廢漆渣運(yùn)出；排風(fēng)罩，其設(shè)置在所述微波加熱裝置頂端，以收集分離的所述有機(jī)溶劑和水；廢氣處理裝置，其與所述排風(fēng)罩連接，將所述有機(jī)溶劑和水進(jìn)行處理后排放。這樣，在較短的時間內(nèi)使得廢漆渣中有機(jī)溶劑和水加熱至沸點(diǎn)，完成有機(jī)溶劑與漆渣的分離；實(shí)現(xiàn)快速加熱廢漆渣的功能；且自動化程度高，不會產(chǎn)生二次污染。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及干化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢漆渣減量干化系統(tǒng)。

背景技術(shù)

隨著汽車、家電等工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)廢棄物越來越多，如何有效的處理這些工業(yè)廢棄物已經(jīng)成為各個生產(chǎn)廠家迫在眉睫的事情，對地球資源的占用成本也越來越高，尤其是廢漆渣的妥善處理以及廢漆渣處理的減量化的利用化迫在眉睫。

國內(nèi)也有大量研究嘗試對其進(jìn)行資源化利用，針對廢漆渣減量干化，現(xiàn)有的方案是：使用污泥干化用螺桿壓榨機(jī)，將廢漆渣中的有機(jī)溶劑和水進(jìn)行分離，但是此方案存在泄漏點(diǎn)，使得有機(jī)溶劑在干化的過程中又重新?lián)]發(fā)，造成大氣的二次污染；使用導(dǎo)熱油爐進(jìn)行加熱，此方案能較好地實(shí)現(xiàn)有機(jī)溶劑和水的分離，但是又存在著加熱時間較長，無法自動化運(yùn)行，設(shè)備利用率不高的問題。

鑒于上述缺陷，本實(shí)用新型創(chuàng)作者經(jīng)過長時間的研究和實(shí)踐終于獲得了本實(shí)用新型。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決上述技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案在于，提供一種廢漆渣減量干化系統(tǒng)，其包括：

微波加熱裝置，對廢漆渣進(jìn)行微波加熱，將有機(jī)溶劑和水與所述廢漆渣進(jìn)行分離；

輸送帶，用于裝載并運(yùn)送所述廢漆渣，其貫穿所述微波加熱裝置，將所述廢漆渣送入所述微波加熱裝置中，并將分離后的所述廢漆渣運(yùn)出；

排風(fēng)罩，其設(shè)置在所述微波加熱裝置頂端，以收集分離的所述有機(jī)溶劑和水；

廢氣處理裝置，其與所述排風(fēng)罩連接，將所述有機(jī)溶劑和水進(jìn)行處理后排放。

較佳的，還包括上料稱重裝置和下料稱重裝置，其分別設(shè)置在所述輸送帶進(jìn)出所述微波加熱裝置處，以對上料和下料的所述廢漆渣進(jìn)行稱重。

較佳的，所述微波加熱裝置包括：

微波諧振箱，其中，所述微波諧振箱設(shè)置有容納所述輸送帶的隧道；

微波發(fā)生器，其設(shè)置在所述微波諧振箱內(nèi)部，以產(chǎn)生微波。

較佳的，所述輸送帶上設(shè)置有料盤，用于放置所述廢漆渣；所述隧道的橫截面大小與所述料盤對應(yīng)。

較佳的，所述微波諧振箱的數(shù)量為多個。

較佳的，所述微波諧振箱底部設(shè)置有反射層，用于反射微波。

較佳的，所述微波諧振箱上設(shè)置有透視鏡，用于對所述廢漆渣的加熱情況進(jìn)行觀察。

較佳的，所述排風(fēng)罩下端與所述微波加熱裝置密封連接，上端設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)，從而將所述微波加熱裝置中氣化的有機(jī)溶劑和水蒸氣進(jìn)行收集。

較佳的，所述排風(fēng)罩內(nèi)設(shè)置有煙霧報警器，防止出現(xiàn)物料點(diǎn)燃的情況。

較佳的，所述微波加熱裝置末端設(shè)置有散熱箱，所述輸送帶貫穿所述散熱箱；所述散熱箱上設(shè)置有散熱風(fēng)扇，對所述散熱箱內(nèi)進(jìn)行散熱。