[實用新型]導流裝置

有效

• 申請號: 201820599288.2
• 申請日: 2018-04-25
• 公開（公告）號: CN208290528U
• 公開（公告）日: 2018-12-28
• 發明（設計）人: 馬小軍;司陽明;王小敏
• 申請（專利權）人: 北京金風科創風電設備有限公司
• 主分類號: B29C70/36
• 分類號: B29C70/36;B29C70/54
• 代理公司: 北京東方億思知識產權代理有限責任公司 11258
• 代理人: 臧靜

本實用新型涉及一種導流裝置，用于向被灌注構件導流待灌注漿液，導流裝置包括由多根線纜編織形成的具有多個導流孔的網狀導流基體，多根線纜中至少部分線纜為熱變形線纜，導流基體通過熱變形線纜的變形擠出導流孔內部的漿液。本實用新型實施例提供的導流裝置，能夠滿足漿液的導流要求，且能夠減少其內部漿液的殘留，進而降低所生產被灌注構件的成本。

技術領域

本實用新型涉及真空灌注技術領域，特別是涉及一種導流裝置。

背景技術

真空灌注具有產品固化后表面無氣泡、無澆注砂眼、表面光潔且灌封生產工藝能夠做到高效和無污染的生產等優點，因此在各個行業應用十分廣泛。

以風電技術領域為例，目前通用的風力發電機組的葉片大多由復合材料制成，葉片包括殼體、主梁、腹板等主要構件，而上述主要構件基本上由玻纖織物真空灌注樹脂等灌注液體制成。在灌注的過程中，常采用導流裝置如導流網將樹脂等漿液導流至玻纖織物表層和底層，從而能夠快速的灌注液體，保證葉片的主要結構的成型速度及成型質量。

然而，現有技術中的導流裝置因結構設計不合理，導致樹脂等漿液在導流裝置上將會有大量的殘留并固化。以2MW級別風機葉片的制造過程為例，葉片主梁結構灌注過程中其SS/PS使用的導流裝置的面積約70平米，而在灌注結束時導流裝置中將會殘留約40Kg漿液，造成了大量材料的浪費。而在葉片的生產過程中，主梁結構制造使用導流裝置的面積并不是最大的，整個葉片制造過程中，導流裝置使用的總面積達500平米，造成固化后導流裝置中殘留多達300KG的漿液。而每年市場上新增裝機葉片都是萬級別的，即導流裝置中殘留的漿液將會更多，將導致大量材料的浪費，相應的提高了被灌注構件的生產成本。

因此，亟需一種新的導流裝置。

實用新型內容

本實用新型實施例提供一種導流裝置，能夠滿足漿液的導流要求，且能夠減少其內部漿液的殘留，進而降低被灌注構件的生產成本。

一方面，根據本實用新型實施例提出了一種導流裝置，用于向被灌注構件導流待灌注漿液，導流裝置包括由多根線纜編織形成的且具有多個導流孔的網狀導流基體，多根線纜中至少部分線纜為熱變形線纜，導流基體通過熱變形線纜的變形擠出導流孔內部的漿液。

根據本實用新型實施例的一個方面，導流基體包括相互拼接的多個導流單元，每個導流單元為由多個棱邊組成的框架結構體且具有導流孔，圍合形成每個導流單元的多個棱邊中至少部分棱邊為熱變形線纜，或者，導流基體的至少部分導流單元的多個棱邊均為熱變形線纜。

根據本實用新型實施例的一個方面，導流單元為平面的框架結構體或者立體的框架結構體。

根據本實用新型實施例的一個方面，棱邊為柱狀結構；棱邊的長度為30nm～70nm，和/或，棱邊的直徑為10nm～35nm。

根據本實用新型實施例的一個方面，多根線纜均為熱變形線纜，熱變形線纜為橡膠線纜或者高分子形狀記憶材料線纜。

根據本實用新型實施例的一個方面，進一步包括氣體吸附件，氣體吸附件設置于導流基體并與線纜連接。

根據本實用新型實施例的一個方面，導流基體包括能夠面向被灌注構件設置的第一表面以及與第一表面相對設置的第二表面，氣體吸附件在第一表面和/或第二表面上相互間隔設置。

根據本實用新型實施例的一個方面，多個導流單元成行成列排布，每行導流單元和/或每列導流單元中相鄰兩個導流單元的至少一者上設置有氣體吸附件。

根據本實用新型實施例的一個方面，氣體吸附件為具有吸附孔的片材，吸附孔的孔徑為0.1nm-0.5nm。

根據本實用新型實施例的一個方面，氣體吸附件為具有吸附孔的活性炭片材。