[實用新型]一種用于貴金屬的熔煉加熱設備

有效

• 申請號: 201820598401.5
• 申請日: 2018-04-25
• 公開（公告）號: CN208183049U
• 公開（公告）日: 2018-12-04
• 發明（設計）人: 薛錫炎
• 申請（專利權）人: 深圳寶福珠寶有限公司
• 主分類號: C22C5/04
• 分類號: C22C5/04;C22C1/02;F27B14/14;F27B14/20;F27B14/04
• 代理公司: 深圳市精英專利事務所 44242
• 代理人: 施志勇

本實用新型涉及一種用于貴金屬的熔煉加熱設備，尤其涉及一種用于貴金屬的熔煉加熱設備，包括加熱腔體，設于加熱腔體外的控制器，設于加熱腔體內的加熱盤，設于加熱盤上端面的坩堝，以及設于加熱腔體內且帶動加熱盤轉動的轉動機構；轉動機構包括電機，與電機的動力輸出軸固定連接的蝸桿，與蝸桿連接的渦輪，以及固設于所述加熱盤下端面且與渦輪固定連接的轉軸；所述轉軸設有限位桿；所述加熱腔體內位于所述限位桿的轉動軌跡處設有行程開關；所述加熱盤內還設有加熱盤溫度傳感器，所述加熱盤、加熱盤溫度傳感器、電機和行程開關與所述控制器電性連接。本用于貴金屬的熔煉加熱設備，結構簡單，使用方便，尤其是貴金屬原料在坩堝內受熱非常均勻。

技術領域

本實用新型涉及一種用于貴金屬的熔煉加熱設備，尤其涉及一種用于硬鉑金加工的熔煉加熱設備。

背景技術

在首飾的制作過程中，基本都會用到貴金屬合金。貴金屬合金的制作，是通過各種金屬原料在熔煉加熱設備中熔融在一起，而后制成符合要求的合金。現有的熔煉加熱設備結構復雜，尤其是金屬原料在熔融時，采用的是將加熱元件設在腔體側壁的整體加熱方式，由于加熱腔體過大，針對每次都是少量加熱的貴金屬而言，這種傳統結構，導致較高的熱量損失，為了整個腔體受熱均勻，而造成金屬原料的熔煉時間偏長，使用的熱能更多，使得生產成本偏高。

實用新型內容

為了彌補上述現有技術的缺陷，本實用新型的目的是提供一種結構簡單、貴金屬原料受熱均勻的熔煉加熱設備。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是：

一種用于貴金屬的熔煉加熱設備，其特征在于：包括加熱腔體，設于加熱腔體外的控制器，設于加熱腔體內的加熱盤，設于加熱盤上端面的坩堝，以及設于加熱腔體內且帶動所述加熱盤轉動的轉動機構；所述轉動機構包括電機，與電機的動力輸出軸固定連接的蝸桿，與蝸桿連接的渦輪，以及固設于所述加熱盤下端面且與渦輪固定連接的轉軸；所述轉軸設有限位桿；所述加熱腔體內位于所述限位桿的轉動軌跡處設有行程開關；所述加熱盤內還設有加熱盤溫度傳感器，所述加熱盤、加熱盤溫度傳感器、電機和行程開關與所述控制器電性連接。

上述的熔煉加熱設備，結構簡單，尤其是用于熔融金屬原料的坩堝直接設置在加熱盤的上端面，使得加熱盤的熱量快速傳遞至坩堝的底部，使得鉑金等貴金屬提前進行了預熱，從總體上縮短加熱時間，當換料時造成整個加熱腔體的熱量損失時，坩堝于再次加熱時也是優先進行受熱。加熱盤被轉動機構帶動轉動，轉軸上設置有限位桿，加熱腔體內設置有行程開關，當電機帶動轉軸轉動時，設于加熱盤上端面的坩堝隨即跟著一起轉動，當限位桿觸碰到行程開關，控制器接收到信號后，控制器控制電機帶動轉軸反向轉動，坩堝內的金屬原料在慣性作用下，混合更加均勻，受熱也更加均勻；行程開關一般設置兩個，行程開關采用可調式的安裝結構時，通過調節兩個行程開關之間的間距來調整轉軸反向轉動的頻率。

進一步的，為了簡化結構，方便坩堝安裝在加熱盤上隨其一起轉動，同時也為了方便更換坩堝，所述坩堝的下端面設有卡固凸起；所述加熱盤的上端面設有與卡固凸起相配合的卡槽。

進一步的，為了防止金屬原料在熔融過程中被氧化，將坩堝置于一個無氧環境，所述加熱腔體包括機架和設于機架內的密封腔；所述加熱盤和所述坩堝設于所述的密封腔內；所述加熱腔體還設有與密封腔連通的抽氣口和充氣口；充氣口沖入的是惰性氣體。

進一步的，為了防止其他雜物進入到密封腔內，所述充氣口處設有過濾板。

進一步的，為了能夠及時觀察到密封腔內的真空度是否符合熔融要求，所述加熱腔體設有用于檢測所述密封腔內真空度的真空計。

進一步的，為了能夠及時觀察坩堝內金屬原料的熔融狀態，所述加熱腔體設有觀察窗。

進一步的，為了方便控制加熱盤的開閉，所述加熱腔體設有用于開閉所述加熱盤的控制開關。