[實用新型]輥壓壓條造粒機

有效

• 申請號: 201820596513.7
• 申請日: 2018-04-24
• 公開（公告）號: CN208275366U
• 公開（公告）日: 2018-12-25
• 發明（設計）人: 王德文
• 申請（專利權）人: 南京中森擠出機械有限公司
• 主分類號: B01J2/22
• 分類號: B01J2/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種輥壓壓條造粒機，應用在高濃度塑料母粒的生產中，解決了現有技術預先將粉料輥壓成片狀而造成造粒效率低的技術問題，其技術方案要點是包括機架、轉動連接在機架上的兩水平相對的擠壓輥一與擠壓輥二，擠壓輥一的圓周壁上設有若干并列排布的環槽一，擠壓輥二的圓周壁上設有用于與環槽一相對的環槽二，環槽一與環槽二相對形成用于造柱的模具，熔料掉落在擠壓輥一與擠壓輥二之間，并在環槽一、環槽二內進行碾壓，環槽一與環槽二組合形成用于造柱的模具，形成了垂直于擠壓輥一、擠壓輥二軸向的壓柱，體積小巧，適用于易冷卻的熔料，有助于后續的造粒過程，大大提高了造粒效率。

技術領域

本實用新型涉及造粒輔助設備，特別涉及一種輥壓壓條造粒機。

背景技術

雙螺桿擠出機是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械，廣泛應用于化工、石化、制藥、食品、建材、環保、印染、橡膠、塑料等領域中。當加工高濃度塑料母粒造粒時，所添加的粉料較多，由于多種粉料之間產生劇烈的摩擦力，采用雙螺桿進行傳送，對雙螺桿造成的負擔較大，導致粉料混合不均勻。

目前，現有專利中授權公告號為CN203002325U的中國專利公開了一種高效節能輥壓造粒機，包括機架，機架上設置有料斗、輥壓機構、電機，所述電機通過硬齒面雙軸輸出齒輪減速機與輥壓機構相連接，所述的硬齒面雙軸輸出齒輪減速機與輥壓機構間設置有可移位式鼓行齒式聯軸器，使用壽命長，且整機整體機構更加簡潔、潤滑系統更合理，能耗降低，生產效率提高。

但是，上述輥壓造粒機是利用輥壓機構將粉料碾壓成片狀，然后切割片狀熔料，再進行切粒，工序繁雜、切粒效率低。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種輥壓壓條造粒機，直接將熔料輥壓成垂直于軸向的壓柱，從而方便后續的造粒過程，提高造粒效率。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種輥壓壓條造粒機，包括機架、位于機架上用于承接在擠出機出料口方向上的輥壓機構，所述輥壓機構包括轉動連接在機架上的兩水平相對的擠壓輥一與擠壓輥二，所述擠壓輥一的圓周壁上設有若干并列排布的環槽一，所述擠壓輥二的圓周壁上設有用于與環槽一相對的環槽二，所述環槽一與環槽二相對形成用于造柱的模具。

通過采用上述技術方案，擠壓輥一與擠壓輥二做圓周轉動，熔料掉落在擠壓輥一與擠壓輥二之間，并在環槽一、環槽二內進行碾壓，環槽一與環槽二組合形成用于造柱的模具，柱狀熔料成型后，體積小巧，有助于后續的造粒過程，大大提高了造粒效率。

本實用新型進一步設置為：所述擠壓輥一、擠壓輥二的內部設有若干沿其徑向方向等距分布的冷水腔，所述機架上位于擠壓輥、擠壓輥二的兩端設有用于向冷水腔內供水的冷卻循環系統。

通過采用上述技術方案，利用冷卻循環系統對擠壓輥一、擠壓輥二進行冷卻，防止因擠壓輥一、擠壓輥二的局部溫度過高，而造成熔料粘連在擠壓輥一、擠壓輥二上，具有優良的加工成型性。

本實用新型進一步設置為：所述冷卻循環系統包括進水管、出水管、延伸出擠壓輥一、擠壓輥二的兩端且與冷水腔相連通的冷卻軸一、冷卻軸二以及若干旋轉接頭，所述冷卻軸一、冷卻軸二均轉動連接在旋轉接頭的一端，所述進水管、出水管分別與旋轉接頭的另一端固定連接。

通過采用上述技術方案，從進水管通入冷卻水，溫度升高的廢水經由出水管排出，進而實現冷卻水的循環冷卻過程；由于在造柱過程中，冷卻軸一、冷卻軸二是旋轉狀態的，為防止進水管、出水管隨冷卻軸一、冷卻軸二旋轉，于是設置旋轉接頭，冷卻軸一、冷卻軸二轉動連接在旋轉接頭的一端，進水管、出水管固定連接在旋轉接頭的另一端，既實現對壓條系統的有效冷卻，同時有利于提高壓條系統的穩定性。

本實用新型進一步設置為：所述冷水腔沿擠壓輥一、擠壓輥二的徑向方向的截面形狀呈若干倒三角形。