[實(shí)用新型]一種導(dǎo)向裝置成型模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820587987.5
• 申請日: 2018-04-23
• 公開（公告）號: CN208178251U
• 公開（公告）日: 2018-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龔洪根;宗軍;陸煥良
• 申請（專利權(quán)）人: 常州興力機(jī)車車輛配件有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D37/12;B21D43/00
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本實(shí)用新型公開了一種導(dǎo)向裝置成型模具，涉及一種沖壓模具，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中加工導(dǎo)向裝置時(shí)，采用彎折加工技術(shù)需要多次彎折、且加工精度難以控制的問題，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，成型模具由上模和下模組成，下模包括底板和垂直于底板設(shè)置的豎板，豎板背離底板一側(cè)的中部設(shè)置有成型缺口；上模包括頂板和垂直于頂板設(shè)置的縱板，縱板背離頂板一側(cè)的中部設(shè)置有用于與成型缺口插嵌配合的沖壓部；豎板設(shè)置有成型缺口的側(cè)面上還設(shè)置有用于在上模和下模相互合攏時(shí)對縱板進(jìn)行定位的定位部。采用該種成型模具對導(dǎo)向裝置進(jìn)行成型，具有加工效率高、精度高的優(yōu)勢。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種沖壓模具，更具體地說，它涉及一種導(dǎo)向裝置成型模具。

背景技術(shù)

導(dǎo)向裝置是機(jī)車的重要配件之一。圖1所示的即為一種用于機(jī)車的導(dǎo)向裝置1，其通常是由金屬板材經(jīng)過多次彎折加工而成，不僅加工效率低而且加工的精度難以控制。為了提高導(dǎo)向裝置1的加工效率和質(zhì)量，可以采用沖壓加工成型，因而需要一種導(dǎo)向裝置1成型模具以適應(yīng)對導(dǎo)向裝置1的沖壓成型加工。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種導(dǎo)向裝置成型模具，采用該種成型模具對導(dǎo)向裝置進(jìn)行成型，具有加工效率高、精度高的優(yōu)勢。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種導(dǎo)向裝置成型模具，包括上模和下模，所述下模包括底板和垂直于底板設(shè)置的豎板，所述豎板背離底板一側(cè)的中部設(shè)置有成型缺口；所述上模包括頂板和垂直于頂板設(shè)置的縱板，所述縱板背離頂板一側(cè)的中部設(shè)置有用于與成型缺口插嵌配合的沖壓部；所述豎板設(shè)置有成型缺口的側(cè)面上還設(shè)置有用于在上模和下模相互合攏時(shí)對縱板進(jìn)行定位的定位部。

通過采用上述技術(shù)方案，上模和下模均安裝在油壓機(jī)上，通過油壓機(jī)的驅(qū)動以實(shí)現(xiàn)上模和下模的開合。將待加工的金屬坯板放置在下模的豎板上，利用油壓機(jī)驅(qū)動上模和下模合攏，上模的縱板上的沖壓部與下模的豎板上的成型缺口插嵌配合，使得金屬坯板沖壓成型，一次性完成導(dǎo)向裝置的加工，避免了常規(guī)彎折加工過程中需要多次彎折、且加工精度不易控制的問題。定位部的設(shè)置一方面對放置的金屬坯板起到了限位作用，另一方面使得上模和下模的插嵌配合更為精準(zhǔn)，提高了加工質(zhì)量。采用本實(shí)用新型的導(dǎo)向裝置成型模具對導(dǎo)向裝置進(jìn)行沖壓成型加工，具有加工效率高、加工精度高的優(yōu)勢。

進(jìn)一步地，所述定位部為成對設(shè)置在豎板側(cè)面上的擋板，所述擋板沿豎板的長度方向設(shè)置且同一對擋板之間的間距等于縱板的厚度。

通過采用上述技術(shù)方案，上模和下模合攏時(shí)，上模的縱板被夾嵌在兩擋板之間，可以使上模和下模合攏時(shí)能精準(zhǔn)定位，利于提高加工質(zhì)量。

進(jìn)一步地，所述豎板厚度方向兩側(cè)的側(cè)面均設(shè)置有若干與豎板一體成型的增強(qiáng)部。

通過采用上述技術(shù)方案，增強(qiáng)部的設(shè)置加強(qiáng)了下模的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，不易因上下模的反復(fù)開合、沖壓出現(xiàn)開裂或者變形，延長了下模的使用壽命。

進(jìn)一步地，所述增強(qiáng)部均向背離底板方向延伸且在豎板的邊緣形成凸出部。

通過采用上述技術(shù)方案，凸出部一方面能夠與定位部協(xié)同作用，對上模和下模的開合起到導(dǎo)向定位的作用。另一方面，由于凸出部的存在，上模和下模合攏時(shí)，放置在下模上的金屬坯板不會發(fā)生沿豎板寬度方向的位移，提高了加工精度。

進(jìn)一步地，所述頂板長度方向的兩端以及豎板長度方向的兩端均設(shè)置有握持部。

通過采用上述技術(shù)方案，握持部可以作為受力點(diǎn)，便用于搬運(yùn)成型模具時(shí)施力。

進(jìn)一步地，所述握持部為U型的把手。

通過采用上述技術(shù)方案，把手結(jié)構(gòu)簡單，搬運(yùn)模具時(shí)可以方便地利用把手進(jìn)行搬運(yùn)，也可以利用吊繩捆綁在把手處，進(jìn)行吊裝。

進(jìn)一步地，所述豎板的長度大于縱板的長度。