[實用新型]一種軟包鋰電池組組裝結構

有效

• 申請號: 201820587249.0
• 申請日: 2018-04-23
• 公開（公告）號: CN208014836U
• 公開（公告）日: 2018-10-26
• 發明（設計）人: 曹光明;劉珍珍
• 申請（專利權）人: 洛陽鑫光鋰電科技有限公司
• 主分類號: H01M10/058
• 分類號: H01M10/058;H01M2/10;H01M2/20
• 代理公司: 北京中原華和知識產權代理有限責任公司 11019
• 代理人: 壽寧;張華輝

本實用新型涉及一種軟包鋰電池組組裝結構，包括電池單體、隔板、連接板、固定板，多個電池組連接單元堆疊設置，每個電池組連接單元包括兩個電池組單元和一個連接板，兩個電池組單元之間通過連接板固定；每個電池組單元由兩排電池模塊、設置于兩排電池模塊之間的隔板和設置于電池模塊另一側面的固定板組成，每排電池模塊均由若干個電池單體平鋪串聯組成，軟包鋰電池組中平鋪串聯的電池單體上的極片不需折彎，采用銅條激光焊接，相鄰兩排電池模塊串聯的極片采用螺栓連接。本實用新型減少了極片開孔和折彎的工作量，提高了工作效率；每個平鋪電池模塊單獨焊接，不存在激光擊穿電池的問題，提高了電池組裝過程的安全性，保證了電池組的質量。

技術領域

本實用新型涉及電池組裝技術領域，具體是一種軟包鋰電池組組裝結構。

背景技術

軟包鋰電池通常在結構上采用鋁塑膜包裝，呈長方體形狀，在封口處引出正負極片或者極線。生產過程中，軟包鋰電池常用的組裝形式有疊加、平鋪或兩者的混合。疊加組裝形式中，多塊電池呈直線堆疊，需要充分考慮電池間的散熱，一般在電池間夾放散熱墊或者導熱隔板。疊加組裝形式中，電池串聯極片間通常采用激光焊接或者螺栓連接，激光焊接見圖6，螺栓連接見圖7。采用激光焊接，極片需折彎，如果操作不當，激光容易擊穿電池包裝，引發電池泄露事故；螺栓連接時，極片需開孔并折彎，堆疊組裝形式中，電池數量較多，這兩種焊接方式由于操作過程比較復雜，一方面操作難度大，另一方面附加工藝步驟較多，例如，在電池間夾放散熱墊或者導熱板、極片開孔或折彎等，這在一定程度上影響了電池組裝的生產效率。

發明內容

為克服現有軟包鋰電池組組裝中安全性不高、生產效率低的問題，本實用新型提出一種軟包鋰電池組組裝結構，采用平鋪電池組裝形式，多塊電池單體共用一塊隔板，減少了隔板的數量，串聯的電池極片采用銅條激光焊接，不需折彎，減少了裝配操作和原材料加工數量及操作步驟，提高了工作效率；由于每個平鋪電池模塊單獨焊接，不存在激光擊穿電池的問題，提高了電池組裝過程的安全性，且保證了電池組的質量。

本實用新型的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本實用新型提出的一種軟包鋰電池組組裝結構，包括電池單體、隔板、連接板、固定板，其特征在于所述軟包鋰電池組由多個電池組連接單元堆疊設置形成，每個電池組連接單元包括兩個電池組單元和一個連接板，兩個電池組單元之間通過連接板固定；

每個電池組單元由兩排電池模塊、一個隔板和兩個固定板組成，每排電池模塊均由若干個電池單體平鋪串聯組成，其中，兩排電池模塊堆疊設置，隔板設置于兩排電池模塊之間，兩個固定板分別設置于兩排電池模塊的另外一側面，電池模塊與隔板或固定板之間粘接固定；

具體地，所述隔板上設置有第一螺孔，連接板上設置有第二螺孔和第三螺孔，固定板上設置有光孔，且所述第一螺孔、第二螺孔、光孔對應設置，兩個電池組單元之間通過螺栓連接對應設置的第一螺孔、第二螺孔、光孔進行固定，形成一個電池組連接單元；

所述軟包鋰電池組中同一排電池模塊內平鋪串聯的電池單體上的極片不需折彎，直接采用銅條激光焊接，相鄰兩排電池模塊之間串聯的極片采用螺栓連接。

本實用新型的目的及解決其技術問題還可采用以下技術方案進一步實現。

前述的一種軟包鋰電池組組裝結構，其中，所述隔板為矩形，第一螺孔設置于隔板的四個角處。

前述的一種軟包鋰電池組組裝結構，其中，所述連接板的橫截面呈“匚”型。

前述的一種軟包鋰電池組組裝結構，其中，所述固定板上開設有放置所述電池模塊的凹槽和支撐板。

前述的一種軟包鋰電池組組裝結構，其中，通過螺栓插入連接板上的第三螺孔使所述軟包鋰電池組固定于電池外箱體中。

本實用新型的有益效果是：