[實用新型]一種用于煤化工工廠的余熱回收裝置及煤化工生產系統

有效

• 申請號: 201820583920.4
• 申請日: 2018-04-23
• 公開（公告）號: CN208073576U
• 公開（公告）日: 2018-11-09
• 發明（設計）人: 張誼楠;孫愛平
• 申請（專利權）人: 合肥誠而精工程項目咨詢服務有限公司
• 主分類號: F01K27/02
• 分類號: F01K27/02;F25B27/02
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 肖麗

本實用新型提供了一種用于煤化工工廠的余熱回收裝置及煤化工生產系統，涉及節能技術領域。該余熱回收裝置將空氣、閃蒸汽、變換氣中所含的能夠利用的內能轉移至蒸汽冷凝液中，實現了能量的綜合回收利用，節約能源并降低工廠的運行成本。該煤化工生產系統，包括上述用于煤化工工廠的余熱回收裝置，能夠將各個工段中的能量進行綜合回收利用，縮減運行成本。

技術領域

本實用新型涉及節能技術領域，具體而言，涉及一種用于煤化工工廠的余熱回收裝置及煤化工生產系統。

背景技術

在煤化工產業中，一般都會包含空分工段，煤氣化工段，變換工段，其中，煤氣化工段將煤轉化為粗煤氣，變換工段調整粗煤氣中的CO、氫氣的比例以滿足后續合成工段的要求，空分裝置則主要用于提供氣化所需要的氧氣以及全廠的儀表空氣、氮氣等。在煤化工產業中，現有的工藝路線存在較大的能量浪費。比如，煤氣化工段高壓閃蒸分離器后氣體的溫度約為170℃左右，常采用循環水、空冷器冷卻至約40℃；變換工段出最后一級低壓廢熱鍋爐的粗合成氣的溫度約為140℃左右，也直接用循環水冷卻后進入氣液分離器；空分工段空氣增壓機，出末級壓縮機的壓縮氣體溫度約160℃，此部分熱量均采用循環冷卻水冷卻。

現有工藝路線對上述氣體的冷卻多采用循環水或空氣，不僅造成熱能的浪費，還會消耗較多的電能或循環水。將上述氣體中的顯熱和潛熱有效利用將提高工廠的經濟效益。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種用于煤化工工廠的余熱回收裝置，旨在達到節能降耗的目的，并提高工廠的經濟效益。

本實用新型的另一目的在于提供一種煤化工生產系統，其能夠實現氣體中內含顯熱、潛熱的分級利用，節約能源。

本實用新型是這樣實現的：

一種用于煤化工工廠的余熱回收裝置，包括蒸汽冷凝液緩沖罐、蒸汽冷凝液輸送裝置、第一空氣冷卻器、第一閃蒸汽冷卻器、第一變換氣冷卻器、蒸汽冷凝液混合罐和低位熱能發電裝置；

第一空氣冷卻器、第一閃蒸汽冷卻器和第一變換氣冷卻器均包括供熱料進出的熱料進口和熱料出口，還包括供冷料進出的冷料進口和冷料出口；第一空氣冷卻器的熱料進口與外置的壓縮機出口管道連通，第一閃蒸汽冷卻器的熱料進口與外置的高壓閃蒸罐出口管道連通，第一變換氣冷卻器的熱料進口與外置的低壓廢熱鍋爐出口管道連通；

蒸汽冷凝液緩沖罐的出口與蒸汽冷凝液輸送裝置的輸入端相連，第一空氣冷卻器、第一閃蒸汽冷卻器和第一變換氣冷卻器的冷料進口均與蒸汽冷凝液輸送裝置的輸出端相連，第一空氣冷卻器、第一閃蒸汽冷卻器和第一變換氣冷卻器的冷料出口均與蒸汽冷凝液混合罐的進口連通，蒸汽冷凝液混合罐的出口與低位熱能發電裝置的熱量輸入端連通，低位熱能發電裝置的熱量輸出端與蒸汽冷凝液緩沖罐的進口連通。

進一步地，在本實用新型較佳的實施例中，余熱回收裝置還包括低位熱能制冷裝置，低位熱能發電裝置的熱量輸出端與低位熱能制冷裝置的熱量輸入端相連，低位熱能制冷裝置的熱量輸出端與蒸汽冷凝液緩沖罐的進口連通。

進一步地，在本實用新型較佳的實施例中，余熱回收裝置還包括第二空氣冷卻器，第一空氣冷卻器的熱料出口與第二空氣冷卻器的熱料進口連通。

進一步地，在本實用新型較佳的實施例中，余熱回收裝置還包括第二閃蒸汽冷卻器，第一閃蒸汽冷卻器的熱料出口與第二閃蒸汽冷卻器的熱料進口連通。

進一步地，在本實用新型較佳的實施例中，余熱回收裝置還包括第二變換氣冷卻器，第一變換氣冷卻器的熱料出口與第二變換氣冷卻器的熱料進口連通。

進一步地，在本實用新型較佳的實施例中，第二空氣冷卻器、第二閃蒸汽冷卻器和第二變換氣冷卻器的熱料出口均與對應的外置高溫氣體輸出管路連通。

進一步地，在本實用新型較佳的實施例中，第二空氣冷卻器、第二閃蒸汽冷卻器和第二變換氣冷卻器的冷料進口均與外置的循環水供水管路連通。