[實(shí)用新型]一種濕法脫硫用煙氣脫白和余熱回收系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201820583023.3
• 申請(qǐng)日: 2018-04-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN208229598U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-12-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 程麗;楊志偉;陳安會(huì)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東省熱電設(shè)計(jì)院
• 主分類號(hào): B01D53/00
• 分類號(hào): B01D53/00;F28D21/00;F28F27/00
• 代理公司: 濟(jì)南舜昊專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 37249
• 代理人: 劉真

本實(shí)用新型提供了一種濕法脫硫用煙氣脫白和余熱回收系統(tǒng)的技術(shù)方案，本實(shí)用新型包括煙氣脫硫塔、煙氣冷凝器、煙氣再熱器和煙囪，所述煙氣脫硫塔的煙氣出口與煙氣冷凝器的煙氣進(jìn)口連通，所述煙氣冷凝器的煙氣出口與煙氣再熱器的煙氣進(jìn)口連通，所述煙氣再熱器的煙氣出口與煙囪連通。本實(shí)用新型解決了目前煙囪“石膏雨”和“有色煙羽”的現(xiàn)象，提高了煙氣排煙溫度，降低了煙氣含水量，同時(shí)回收了煙氣熱量和冷凝水。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種濕法脫硫用煙氣脫白和余熱回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)

近年來(lái)，鋼鐵、電力、化工等企業(yè)在煙塵、SO2、NOx等污染物的治理方面嚴(yán)格執(zhí)行超低排放的要求，主要污染物排放總量減少，環(huán)境得到極大改善。

在煙氣脫硫治理方面，以石灰石-石膏法為代表的濕法脫硫依然是環(huán)保市場(chǎng)的主流工藝，脫硫后的濕煙氣含有大量的水分、可溶性鹽和石膏顆粒等，這些物質(zhì)以氣溶膠的形式進(jìn)入大氣，濕煙氣與溫度較低的環(huán)境空氣接觸時(shí)，在煙氣抬升擴(kuò)散的過(guò)程中，飽和或是接近飽和的濕煙氣由于溫度降低會(huì)產(chǎn)生冷凝及凝結(jié)，煙氣中形成大量的凝結(jié)水滴對(duì)光線產(chǎn)生折射、散射，從而出現(xiàn)“煙羽”，影響城市居民生活和城市感觀。

濕法脫硫后煙氣為飽和或過(guò)飽和狀態(tài)，其中水蒸氣占比在12%-16%，煙氣中的水蒸氣會(huì)攜帶大量的汽化潛熱，如果將此部分熱量進(jìn)行回收，即可實(shí)現(xiàn)節(jié)水、余熱利用的目的。

目前企業(yè)解決煙氣白煙的常規(guī)方法為采用煙氣直接再熱法，提高煙氣的排煙溫度、降低煙氣的相對(duì)濕度，如GGH、MGGH、WGGH等，采用直接再熱法需要把煙氣溫度加熱到80℃以上，同時(shí)常規(guī)金屬GGH在運(yùn)行中會(huì)面臨腐蝕、結(jié)垢等問(wèn)題，增加大量的運(yùn)行維護(hù)成本，并且煙氣中攜帶的潛熱也得不到利用，存在熱量浪費(fèi)。這是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題，就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種濕法脫硫用煙氣脫白和余熱回收系統(tǒng)的技術(shù)方案。本實(shí)用新型通過(guò)煙氣循環(huán)、冷源介質(zhì)循環(huán)和冷凝水循環(huán)三個(gè)平行的工作流程，實(shí)現(xiàn)了煙氣余熱回收、煙氣消白和冷凝水回收的目的。

本方案是通過(guò)如下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種濕法脫硫用煙氣脫白和余熱回收系統(tǒng)，包括煙氣脫硫塔、煙氣冷凝器、煙氣再熱器和煙囪，所述煙氣脫硫塔的煙氣出口與煙氣冷凝器的煙氣進(jìn)口連通，所述煙氣冷凝器的煙氣出口與煙氣再熱器的煙氣進(jìn)口連通，所述煙氣再熱器的煙氣出口與煙囪連通；

所述煙氣冷凝器的冷源介質(zhì)通道的出口與循環(huán)水箱的進(jìn)口連通，所述循環(huán)水箱的出口與循環(huán)水泵的入口連通，所述循環(huán)水泵的出口與熱轉(zhuǎn)換裝置的第一介質(zhì)通道的入口連通，所述熱轉(zhuǎn)換裝置的第一介質(zhì)通道的出口與所述煙氣冷凝器的冷源介質(zhì)通道的入口連通；所述熱轉(zhuǎn)換裝置的第二介質(zhì)通道的出口通過(guò)余熱回收管道與余熱使用裝置的入口連通，所述余熱回收管道上還連通由余熱回收支管，所述余熱回收支管與煙氣再熱器的熱源介質(zhì)通道的入口連通，所述煙氣再熱器的熱源介質(zhì)通道的出口與熱轉(zhuǎn)換裝置的第二介質(zhì)通道的入口連通，所述余熱使用裝置的出口與熱轉(zhuǎn)換裝置的第二介質(zhì)通道的入口連通。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述煙氣冷凝器的上端設(shè)置有冷凝水排放口，所述冷凝水排放口通過(guò)冷凝水管道與煙氣脫硫塔連通。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述余熱回收管路上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥、切斷閥和流量計(jì)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述循環(huán)水箱內(nèi)設(shè)置有加藥裝置和pH調(diào)節(jié)裝置。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述煙氣冷凝器和煙氣再熱器均采用的是氟塑料管式換熱器。

本方案的有益效果為：

1、本實(shí)用新型通過(guò)采用煙氣冷凝器，降低了煙氣中的絕對(duì)含水量，降低了白煙生成的幾率，同時(shí)，冷凝水的析出會(huì)帶出煙氣中的NOx、SOx等污染物，降低煙氣污染物排放濃度和排放總量，冷凝后的煙氣通過(guò)煙氣再熱器提升排煙溫度，增大煙氣擴(kuò)散速度，基本達(dá)到了消白煙的目的；