[實(shí)用新型]新型同向板生產(chǎn)線

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201820581632.5
• 申請(qǐng)日: 2018-04-23
• 公開（公告）號(hào): CN208118033U
• 公開（公告）日: 2018-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陸永明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福建省建甌市東泰竹木業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B27D1/08
• 分類號(hào): B27D1/08
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本實(shí)用新型公開了新型同向板生產(chǎn)線，包括傳送帶，所述傳送帶的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的上側(cè)壁固定連接冷壓機(jī)，所述冷壓機(jī)包括倒立設(shè)置的第一U型框，所述第一U型框的上側(cè)壁插設(shè)有兩個(gè)第一油缸，兩個(gè)所述第一油缸的驅(qū)動(dòng)端位于第一U型框的內(nèi)部并共同固定連接有冷壓板，所述導(dǎo)向板遠(yuǎn)離傳送帶的一端上側(cè)壁固定連接有切割裝置，所述切割裝置包括倒立設(shè)置的第二U型框。本實(shí)用新型通過設(shè)置傳送帶、導(dǎo)向板、冷壓機(jī)、傳送板和熱壓機(jī)實(shí)現(xiàn)了對(duì)原料成型生產(chǎn)的一體化，實(shí)現(xiàn)了完成的生產(chǎn)線，并通過導(dǎo)向輪和導(dǎo)向輥直線了冷壓機(jī)和熱壓機(jī)之間的板材轉(zhuǎn)移，避免了人工搬移，提高了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及同向板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及新型同向板生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

同向板也就是順向板，順向板一般都是包裝，在捆包，間柱，家具，建筑方面使用較為廣泛，順紋易固定，不易變形，不易劈裂，容易固定，承載度也高，同向板進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)一般需要經(jīng)過冷壓成型和熱壓加強(qiáng)板材強(qiáng)度的步驟，現(xiàn)有技術(shù)中進(jìn)行同向板的冷壓熱壓時(shí)一般需要人工進(jìn)行板材從冷壓到熱壓的轉(zhuǎn)移，操作復(fù)雜。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了解決背景技術(shù)中的問題，而提出的新型同向板生產(chǎn)線。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于：一種新型同向板生產(chǎn)線，包括傳送帶，所述傳送帶的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的上側(cè)壁固定連接冷壓機(jī)，所述冷壓機(jī)包括倒立設(shè)置的第一U型框，所述第一U型框的上側(cè)壁插設(shè)有兩個(gè)第一油缸，兩個(gè)所述第一油缸的驅(qū)動(dòng)端位于第一U型框的內(nèi)部并共同固定連接有冷壓板，所述導(dǎo)向板遠(yuǎn)離傳送帶的一端上側(cè)壁固定連接有切割裝置，所述切割裝置包括倒立設(shè)置的第二U型框，所述第二U型框的上側(cè)壁插設(shè)有兩個(gè)第二油缸，兩個(gè)所述第二油缸的驅(qū)動(dòng)端位于第二U型框的內(nèi)部并共同固定連接有連接板，所述連接板的下側(cè)壁開設(shè)有安裝口，所述安裝口內(nèi)安裝有切割刀片，所述導(dǎo)向板遠(yuǎn)離傳送帶的一側(cè)設(shè)有傳送板，所述傳送板上安裝有多個(gè)導(dǎo)向輥，所述傳送板的后側(cè)設(shè)有熱壓機(jī)，所述熱壓機(jī)包括放置框，所述放置框內(nèi)設(shè)有多個(gè)熱壓板，每?jī)蓚€(gè)所述熱壓板之間均設(shè)有放置區(qū)，所述放置框的上側(cè)壁插設(shè)有兩個(gè)液壓缸，兩個(gè)所述液壓缸的驅(qū)動(dòng)端與位于放置框內(nèi)部上方的熱壓板的上側(cè)壁固定連接，所述放置框的下側(cè)壁設(shè)有兩個(gè)第三油缸，兩個(gè)所述第三油缸的驅(qū)動(dòng)端與放置框的下側(cè)壁固定連接。

優(yōu)選地，所述第一U型框的內(nèi)頂壁與導(dǎo)向板的上側(cè)壁之間設(shè)有固定連接有兩個(gè)限位桿，所述冷壓板套設(shè)在兩個(gè)限位桿上。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向板的上側(cè)壁開設(shè)有凹口，所述凹口的內(nèi)部設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向桿，每個(gè)所述導(dǎo)向桿上均套設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向輪，多個(gè)所述導(dǎo)向桿均由外部電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

優(yōu)選地，每個(gè)所述熱壓板均為加強(qiáng)復(fù)合材料制成。

優(yōu)選地，所述傳送板的上側(cè)壁設(shè)有兩個(gè)垂直向上的延伸邊，兩個(gè)所述延伸邊位于導(dǎo)向輥的兩側(cè)，兩個(gè)所述延伸邊靠近導(dǎo)向輥的一側(cè)均固定連接有兩個(gè)L型桿，位于每個(gè)延伸邊上的兩個(gè)所述L型桿之間共同轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪。

優(yōu)選地，所述第二U型框的一側(cè)側(cè)壁上開設(shè)有放置口，所述放置口內(nèi)安裝有位移傳感器，所述位移傳感器的測(cè)量端位于第二U型框的內(nèi)部，所述位移傳感器的輸出端與外部控制器的輸入端連接。

本實(shí)用新型的有益效果在于：通過設(shè)置傳送帶、導(dǎo)向板、冷壓機(jī)、傳送板和熱壓機(jī)實(shí)現(xiàn)了對(duì)原料成型生產(chǎn)的一體化，實(shí)現(xiàn)了完成的生產(chǎn)線，并通過導(dǎo)向輪和導(dǎo)向輥直線了冷壓機(jī)和熱壓機(jī)之間的板材轉(zhuǎn)移，避免了人工搬移，提高了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為實(shí)施例中新型同向板生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例中新型同向板生產(chǎn)線中冷壓機(jī)側(cè)視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例中新型同向板生產(chǎn)線中切割裝置側(cè)視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例中新型同向板生產(chǎn)線A部分放大的結(jié)構(gòu)示意圖。