[實(shí)用新型]外管氣泡留滯式發(fā)酵罐有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201820581366.6 | 申請日: | 2018-04-23 |
| 公開(公告)號: | CN208395175U | 公開(公告)日: | 2019-01-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 蔡青和;范志恒 | 申請(專利權(quán))人: | 上海歐耐施生物技術(shù)有限公司 |
| 主分類號: | C12M1/04 | 分類號: | C12M1/04;C12M1/02;C12M1/00 |
| 代理公司: | 上海天翔知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31224 | 代理人: | 呂伴 |
| 地址: | 201606 上海市*** | 國省代碼: | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 發(fā)酵罐罐體 發(fā)酵罐 外管 本實(shí)用新型 攪拌推進(jìn)器 空氣進(jìn)口管 循環(huán)出料口 循環(huán)進(jìn)料口 氣泡留滯 無菌空氣 體內(nèi) 微生物發(fā)酵 上部位置 物料循環(huán) 運(yùn)行成本 源連接 供氧 聯(lián)通 發(fā)酵 出口 保證 | ||
本實(shí)用新型公開的外管氣泡留滯式發(fā)酵罐,包括發(fā)酵罐罐體,其還包括設(shè)置在發(fā)酵罐罐體底部的循環(huán)出料口和上部的循環(huán)進(jìn)料口,循環(huán)出料口與循環(huán)進(jìn)料口通過一設(shè)置在發(fā)酵罐罐體外的物料循環(huán)外管聯(lián)通;一設(shè)置在發(fā)酵罐罐體內(nèi)上部位置的攪拌推進(jìn)器;一空氣進(jìn)口管,空氣進(jìn)口管的出口位于發(fā)酵罐罐體內(nèi)并位于攪拌推進(jìn)器的下方,入口位于發(fā)酵罐罐體外與無菌空氣源連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,保證微生物發(fā)酵供氧的順利進(jìn)行,大大減少所需無菌空氣量,從而降低發(fā)酵運(yùn)行成本。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及發(fā)酵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種外管氣泡留滯式發(fā)酵罐。
背景技術(shù)
凡通風(fēng)發(fā)酵罐均必需二個基本要求:①氧在發(fā)酵液中維持足夠的濃度;②發(fā)酵液有一個良好的混合性能,要求微生物與發(fā)酵液中各營養(yǎng)物質(zhì)(包括氧)充分接觸。現(xiàn)有各種優(yōu)良發(fā)酵罐就上述兩點(diǎn)都已能達(dá)到較高的水平。然而,這些發(fā)酵罐的能耗很高且空氣氧的利用率很低。現(xiàn)有抗生素發(fā)酵無菌空氣氧利用率不到2%,谷氨酸發(fā)酵氧利用率約為10~30%。目前生物氧化中氧吸收的效率很少超過2%,在通常工作條件下常常低于1%。發(fā)酵旺盛期間,即使培養(yǎng)液完全被空氣飽和,它所貯存的氧也是很少的,只夠維持菌正常呼吸約15至20秒,過后菌的呼吸就受到抑制。事實(shí)上并不需要培養(yǎng)液中氧的濃度達(dá)到飽和濃度,只要維持在氧的臨界濃度以上即可。
傳統(tǒng)的固體自然通風(fēng)發(fā)酵制曲,氧的利用率是比較高的,能耗是很低的,其氧利用率高的原因卻在于空氣在固體發(fā)酵基料中停留的時間比較長。
為此申請人進(jìn)行了有益的探索和嘗試,找到了解決上述問題的辦法,下面將要介紹的方案便是這種背景下產(chǎn)生的。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷而提供一種外管氣泡留滯式發(fā)酵罐。
本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
外管氣泡留滯式發(fā)酵罐,包括:
一發(fā)酵罐罐體,在所述發(fā)酵罐罐體的頂部設(shè)置有空氣出口、接種口、視鏡、人孔,其特征在于,還包括:
設(shè)置在所述發(fā)酵罐罐體底部的循環(huán)出料口和設(shè)置在所述發(fā)酵罐罐體上部的循環(huán)進(jìn)料口,所述循環(huán)出料口與所述循環(huán)進(jìn)料口通過一設(shè)置在所述發(fā)酵罐罐體外的物料循環(huán)外管聯(lián)通;在所述物料循環(huán)外管的底部設(shè)置有出料口;
一設(shè)置在所述發(fā)酵罐罐體內(nèi)上部位置的攪拌推進(jìn)器,所述攪拌推進(jìn)器中的攪拌推進(jìn)軸的上端伸出所述發(fā)酵罐罐體的頂部并與一設(shè)置在所述發(fā)酵罐罐體頂部的驅(qū)動裝置驅(qū)動連接;
一空氣進(jìn)口管,所述空氣進(jìn)口管的出口位于所述發(fā)酵罐罐體內(nèi)并位于攪拌推進(jìn)器的下方,所述空氣進(jìn)口管的入口位于所述發(fā)酵罐罐體外與無菌空氣源連接。
在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例中,為了克服攪拌推進(jìn)器運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的渦流,將徑向流改變?yōu)檩S向流,在所述發(fā)酵罐罐體內(nèi)表面上沿所述發(fā)酵罐罐體周向間隔裝設(shè)有4到6塊擋板。
在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例中,在所述發(fā)酵罐罐體的外壁上套有夾套,所述夾套上設(shè)置有冷卻水進(jìn)水口和冷卻水出水口。
在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例中,所述攪拌推進(jìn)器為圓盤斜葉渦輪攪拌器,所述圓盤斜葉渦輪攪拌器中的葉片傾斜角度α為1~45°。
在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例中,所述驅(qū)動裝置包括減速器和調(diào)速電機(jī),所述調(diào)速電機(jī)的輸出軸與所述減速器的輸入軸通過聯(lián)軸器聯(lián)接,所述減速器的輸出軸與所述攪拌推進(jìn)器中的攪拌推進(jìn)軸的上端通過聯(lián)軸器聯(lián)接。
在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例中,所述攪拌推進(jìn)器中的攪拌推進(jìn)軸的上端與所述發(fā)酵罐罐體的頂部之間設(shè)置有軸封。
在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例中,所述攪拌推進(jìn)器中的攪拌推進(jìn)軸的下端軸設(shè)在一支撐板上,所述支撐板的外緣與所述發(fā)酵罐罐體內(nèi)表面連接,在所述支撐板上開設(shè)有若干通流孔。
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