[實用新型]一種縮口擠壓一體化成型裝置

有效

• 申請號: 201820578982.6
• 申請日: 2018-04-20
• 公開（公告）號: CN208116570U
• 公開（公告）日: 2018-11-20
• 發明（設計）人: 楊金興
• 申請（專利權）人: 楊金興
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D41/04;B21D35/00
• 代理公司: 常州知融專利代理事務所(普通合伙) 32302
• 代理人: 路接洲

本實用新型涉及縮口擠壓裝置，尤其是一種縮口擠壓一體化成型裝置，為了解決現有的縮口擠壓裝置存在的問題，提供一種上模的底部固定安裝有下壓塊，下壓塊上設置有第一擠壓工位模穴、第二擠壓工位模穴和縮口工位模穴，下模的上部固定安裝有推動氣缸和滑動模具，推動氣缸水平往復推動滑動模具移動，滑動模具上設置有第一下模模穴和第二下模模穴，推動氣缸往復移動的同時上模完成縮口和擠壓成型的工藝，本實用新型一臺沖床配合一套機械臂就能連續不斷的完成縮口、擠壓成型，減少了沖床數量，節約了占地面積以及節省了搬運工序，大大提高了產量，同時可以一人看管多臺沖床，減少人工的投入，最后機械一體化便于車間管理和控制產品質量。

技術領域

本實用新型涉及縮口擠壓裝置，尤其是一種縮口擠壓一體化成型裝置。

背景技術

現有的縮口擠壓裝置，首先傳統工藝由人工或機械臂上料，在完成縮口沖壓后將縮口工件搬運到另一臺沖床，再由人工或機械臂上料，完成擠壓成型，從工藝上看現有的工藝費時費力費人工；

其次現有工藝下的沖床至少需要兩臺、一臺完成縮口另一臺完成沖壓成型，占地面積大，同時至少需要三名工作人員才能完成加工，一人看縮口沖床、一名看沖壓沖床還有一名來回搬運物料；

總的來說現有的縮口擠壓工藝，工藝落后費時費力費人工，現有的縮口擠壓裝置數量多占地面積大，自動化程度和連續性差，產能低下，同時不便于車間管理和產品質量的控制。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是：為了解決現有的縮口擠壓裝置數量多占地面積大，自動化程度和連續性差，產能低下，同時不便于車間管理和產品質量的控制的問題，提供一種縮口擠壓一體化成型裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種縮口擠壓一體化成型裝置，包括上模和下模，上模的底部固定安裝有下壓塊，下壓塊上設置有第一擠壓工位模穴、第二擠壓工位模穴和縮口工位模穴，第一擠壓工位模穴和第二擠壓工位模穴分別且等距的設置在縮口工位模穴的兩側；下模的上部固定安裝有推動氣缸和滑動模具，推動氣缸水平往復推動滑動模具移動，滑動模具上設置有第一下模模穴和第二下模模穴，推動氣缸處于收縮狀態時第一下模模穴和第二下模模穴分別位于第一擠壓工位模穴和縮口工位模穴的正下方，推動氣缸處于推出狀態時第一下模模穴和第二下模模穴分別位于縮口工位模穴和第二擠壓工位模穴的正下方。

為了方便的準確定位，所述下壓塊上固定安裝有導向柱，導向柱垂直于下壓塊的下表面并向滑動模具方向延伸，導向柱為2～4根、均勻的分布在縮口工位模穴的周圍。

進一步的，所述滑動模具上還開設有與導向柱配合的導向柱孔，導向柱孔為3～6個，均勻分布在滑動模具的四周并能與下壓塊上的導向柱配合完成定位導向工作。

為了能讓滑動模具在規定的范圍內滑動，所述下模的上部還固定安裝有滑動導條，滑動導條為兩根平行設置在滑動模具的兩側，滑動導條的長度邊與推動氣缸推出、收縮的軌跡平行。

為了方便微調滑動導條，所述滑動導條的端部設置有用于微調的調節部。

為了提高加工精度，所述上模上開設有滑動孔，下模上設置有滑動柱，滑動柱垂直于下模上表面設置并與滑動孔配合，上模沿滑動柱垂直上下往復運動。

本實用新型的有益效果是，本實用新型的一種縮口擠壓一體成型裝置，一臺沖床配合一套機械臂就能連續不斷的完成縮口、擠壓成型，減少了沖床數量，節約了占地面積以及節省了搬運工序，大大提高了產量，同時可以一人看管多臺沖床，減少人工的投入，最后機械一體化便于車間管理和控制產品質量。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型下模部分的結構示意圖。