[實用新型]一種管材切斷設備及其夾模裝置

有效

• 申請號: 201820577513.2
• 申請日: 2018-04-20
• 公開（公告）號: CN208178558U
• 公開（公告）日: 2018-12-04
• 發明（設計）人: 趙俊強;王元賓;斯文尼爾·帕特里克·路易斯·雅克
• 申請（專利權）人: 浙江和良智能裝備有限公司
• 主分類號: B23D21/00
• 分類號: B23D21/00;B23D33/02;B23D35/00
• 代理公司: 杭州天勤知識產權代理有限公司 33224
• 代理人: 何彬

本實用新型涉及一種管材切斷設備及其夾模裝置，屬于管材加工處理技術領域。夾模裝置包括夾模座、第一動夾模、第二動夾模及夾模驅動機構，夾模驅動機構包括直線位移輸出裝置；在直線位移輸出裝置中，其定子通過第一連接件驅動第一動夾模，動子通過第二連接件驅動第二動夾模，且定子相對夾模座在啟閉方向上可自由地往復移動；第一動夾模的夾持位置與釋放位置及第二動夾模的夾持位置與釋放位置所組成的四個位置中，夾模座上設有在其中一個夾持位置及一個釋放位置上與動夾模相抵靠而對其單向位移進行止擋定位的定位件。該夾模裝置可基于一個驅動機構驅動兩個動夾模，可廣泛應用于制冷、汽車、航空等制造領域中。

技術領域

本實用新型涉及管材加工設備，具體地說，涉及一種管材切斷設備及其夾模裝置。

背景技術

在管狀零件的加工制造中，需先將長管坯切斷成定長管坯，再對定長管坯進行彎管、擴口、縮口、脹管及沖孔等加工處理。當前，常用鋸床切斷、砂輪切斷等機械加工方法與沖壓加工方法將管材切斷成預定長度。機械加工方法的優點為切斷面質量穩定，但由于其加工生產效率偏低而難以進行批量化生產；與之相反，沖壓加工方法的優點為生產效率高而便于批量化生產，但在切斷時容易導致管壁被壓扁，使得切斷面產生畸變、歪斜。

沖壓剪切法簡稱沖切法，作為一種沖壓加工方法，其在壓力機上利用模具對管材進行切斷；在切斷過程中，基于切刀的刃尖與管壁接觸而迫使其發生塑性變形，同時刀尖壓入管壁中，隨著刀尖進入管壁深度的增加，導致管壁材料瞬間脆裂，并利用切刀側刃與凹模側刃開始剪切管壁，直至完全切斷管材為止。在切斷過程中，如圖1所示，在利用切斷刀片01的刀刃頂角011沖切管材02的頂部021時，刀刃頂角011的擠壓易使管壁頂部021壓扁而導致切斷面畸變。

為了更好地解決管材在開始沖切時易發生壓扁而導致切斷面畸變的問題，公告號為CN2414865Y的專利文獻公開了一種切管工模，參見其附圖，包括用于對管材進行夾持的夾模單元2、用于在管材的待切斷位置成形出切口的切口單元與用于在前述切斷位置處將管材切斷的切斷單元。如其說明書附圖1所示，夾模單元2包括左定夾模及由致動器驅動的右動夾模；切斷單元包括由致動器驅動的切斷刀片1，切斷刀片呈尖錐狀，其刀刃向著左右兩側；切口單元為拉刀機構，包括帶有空孔4的拉刀基座3、設有孔10的滑塊5、切口刀片6及傳動柱7，滑塊5橫向活接在拉刀基座3上，切口刀片6固接在滑塊5上，傳動柱7由垂直的柱頭8和傾斜的柱身9構成，孔10包括與柱身9配合傾斜孔部11及與柱頭8配合的垂直部分12，通過傳動柱7與孔10的耦合，從而可利用用于驅動切刀1上下移動的豎向驅動器依序驅動切口刀片6在管材的待切斷位置上沿橫向拉出切入切口，再驅動切口刀片6沿反向移動至退出切斷位置，接著驅動切斷刀片1沿豎向從切入切口切入管材中以將管材切斷。

前述管材切斷設備上夾模單元由于空間限制及零部件之間的干涉，將夾模單元的結構設置包括靜夾模與動夾模，導致管材切斷面上產生的稍許卷邊都會導致切斷產生的管材不容易卸料。

此外，前述切斷設備通過增設切口單元而預先在管材的切斷入口處切出切入切口，可有效地避免管材在開始沖切時易發生壓扁而導致切斷面畸變的問題。但在利用刀刃頂角011對管壁底部022進行沖切時，會在切斷面處產生毛刺與歪斜變形，且及在易在切入切口處產生歪斜變形。此外，在現有技術中，需靠刀刃頂角011刺入管壁中而獲取初始切口，隨管壁的增厚，易使刀刃頂角產生崩刃，為了避免崩刃及提高切斷刀片01的使用壽命，通常做法是增加刀刃頂角的角度，但隨刀刃頂角的增大，刺入所需壓力更大，且容易導致頂部變形更大，及在底部處更大概率地出現毛刺與歪斜變形。

實用新型內容

本實用新型的主要目的是提供一種夾模裝置，可基于一個直線位移輸出裝置完成對兩個動夾模的驅動；本實用新型的另一目的是提供一種以上述夾模裝置構建的管材切斷設備。