[實(shí)用新型]一種型芯一體化的多點(diǎn)熱流道快速填充結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201820577176.7
• 申請(qǐng)日: 2018-04-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN208232230U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-12-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 武軍;張建軍;駱紅兵
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖北鄂豐模具有限公司;武漢億美特機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/27
• 分類號(hào): B29C45/27
• 代理公司: 武漢維創(chuàng)品智專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 42239
• 代理人: 余麗霞

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種型芯一體化的多點(diǎn)熱流道快速填充結(jié)構(gòu)，包括熱流道板、型芯及型芯座板，熱流道板與型芯分設(shè)在型芯座板兩端，熱流道板包含第一道板、第二道板及若干第三道板，的若干第三道板等間隔布設(shè)在第一道板的外周上，在第一道板中部開(kāi)設(shè)有熱流通孔，在熱流通孔的兩端分別嵌設(shè)有分流閥芯和分流閥，分流閥芯位于第一道板靠近型芯座板的一側(cè)，分流閥位于第一道板背離型芯座板的一側(cè)，在設(shè)有分流閥的第一道板一側(cè)還連接有第二道板，在第一道板及每個(gè)第三道板面向型芯一側(cè)還至少設(shè)有一個(gè)射嘴。本實(shí)用新型采用熱流道與型芯一體化結(jié)構(gòu)，緊湊可靠，節(jié)省空間；解決了大尺寸薄壁制品成型困難的現(xiàn)象，并改善了制品注塑后的應(yīng)力不均造成變形現(xiàn)象。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及注塑成型領(lǐng)域，具體的說(shuō)是涉及一種型芯一體化的多點(diǎn)熱流道快速填充結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

塑料注射模具都具有主流道、分流道，這是為了獲得塑料制件而必須設(shè)置的部分。由主流道、分流道構(gòu)成的澆注系統(tǒng)，在注射成型時(shí)會(huì)消耗注射壓力，使型腔內(nèi)的壓力降低。而澆注系統(tǒng)凝料在一次注射成型的熔體中占有很大比例，這些凝料再回收利用時(shí)，其性能下降，不能生產(chǎn)高品質(zhì)的塑件，造成很大浪費(fèi)，為了克服這一問(wèn)題，于是人們創(chuàng)造了熱流道技術(shù)。熱流道澆注系統(tǒng)與普通澆注系統(tǒng)的區(qū)別在于：在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中澆注系統(tǒng)內(nèi)的塑料始終處于熔融狀態(tài)。目前熱流道注射模的結(jié)構(gòu)有：(1)井坑式噴嘴，它是在注射機(jī)噴嘴與模具入口之間裝有一個(gè)澆口杯，杯外采用空氣隙絕熱，杯內(nèi)有截面較大的儲(chǔ)料井，其容積約為塑件體積的1/3～1/2；(2)多型腔絕熱流道，它是澆口的始端突入分流道中，使部分直澆口處于分流道絕熱層的保溫之下。直接澆口的襯套四周增設(shè)了加熱圈，作為輔助加熱，以防止?jié)部诶淠部谝r套與定模板之間設(shè)有氣隙絕熱。以上熱流道注射模具雖然它們動(dòng)牢固可靠，壓力傳遞良好，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)制造、維修方便，但制品注塑后的應(yīng)力不均易造成變形現(xiàn)象，并且薄壁制品成型困難的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種型芯一體化的多點(diǎn)熱流道快速填充結(jié)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

一種型芯一體化的多點(diǎn)熱流道快速填充結(jié)構(gòu)，包括熱流道板、型芯及型芯座板，所述熱流道板與型芯分設(shè)在所述型芯座板兩端，所述熱流道板包含第一道板、第二道板及若干第三道板，所述的若干第三道板等間隔布設(shè)在所述第一道板的外周上，在所述第一道板中部開(kāi)設(shè)有熱流通孔，在所述熱流通孔的兩端分別嵌設(shè)有分流閥芯和分流閥，所述分流閥芯位于所述第一道板靠近所述型芯座板的一側(cè)，所述分流閥位于所述第一道板背離所述型芯座板的一側(cè)，在設(shè)有所述分流閥的所述第一道板一側(cè)還連接有所述第二道板，在所述第一道板及每個(gè)所述第三道板面向所述型芯一側(cè)還至少設(shè)有一個(gè)射嘴。

上述技術(shù)方案中，在所述第一道板內(nèi)設(shè)有一條第一流道，在所述第二道板內(nèi)設(shè)有一條第二流道，在每個(gè)所述第三道板內(nèi)均設(shè)有一條第三流道，所述第一流道、第二流道及每條第三流道均與所述熱流通孔連通；

設(shè)置在所述第一道板上的每個(gè)射嘴均與所述第一流道連通，設(shè)置在每個(gè)所述第三道板上的每個(gè)射嘴均與對(duì)應(yīng)的第三道板內(nèi)設(shè)有的第三流道連通。

上述技術(shù)方案中，設(shè)置所述第一道板上的每個(gè)射嘴一端與所述第一道板連通，另一端均穿過(guò)所述型芯座板上并伸向所述型芯。

上述技術(shù)方案中，所述第三道板的數(shù)量為2～6個(gè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、熱流道的多點(diǎn)射嘴進(jìn)膠利于快速填充，減少流長(zhǎng)比，不僅解決了大尺寸薄壁制品成型困難的現(xiàn)象，還改善了制品注塑后的應(yīng)力不均造成變形現(xiàn)象。

2、本實(shí)用新型采用熱流道與型芯一體化結(jié)構(gòu)，緊湊可靠，節(jié)省空間。熱流道與型芯一起運(yùn)動(dòng)，不需要增加額外的驅(qū)動(dòng)元件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單卻可靠，同時(shí)也降低了后期的使用維護(hù)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)圖一；