[實用新型]一種泡沫鋁板材真空吸鑄裝置

有效

• 申請號: 201820574119.3
• 申請日: 2018-04-22
• 公開（公告）號: CN208374169U
• 公開（公告）日: 2019-01-15
• 發明（設計）人: 賀永東;張國華;孫郅程;季玲
• 申請（專利權）人: 新疆大學
• 主分類號: B22D18/06
• 分類號: B22D18/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種泡沫鋁板材真空吸鑄裝置，該裝置包括泡沫鋁鑄造爐、待吸鑄的液體泡沫金屬、吸鑄管、吸鑄模、真空射流管、壓縮風管、氣源、冷卻裝置；采用本裝置，可以直接成型表面包覆致密層的泡沫金屬結構件，無需制備大塊泡沫體進行鋸切作業，減少固定資產設備投資，極大地降低了生產成本。

技術領域

本發明涉及一種泡沫金屬材料的制造裝置，屬于冶金鑄造技術領域，尤其涉及一種泡沫鋁板材真空吸鑄裝置。

背景技術

泡沫鋁合金板材的制造是采用吹氣或者發泡方式制備大塊泡沫金屬塊體材料，然后利用鋸切設備將塊體材料切割成泡沫金屬薄板，由于泡沫鋁中含有大量的碳化硅、氧化鋁、鈣鋁金屬化合物，這些化合物的硬度極高，極難切割，由大塊泡沫金屬鋸切成薄壁板材的鋸切成本極高。在利用泡沫鋁作為結構材料使用時，一般需要在泡沫鋁表面復合一層致密的薄壁金屬板，通常是采用熔鑄-銑面-軋制-分切-熱處理方式制備表面包覆用密實（致密無孔隙）板材備用；最后通過涂粘結劑、復合、焊接等方式將泡沫金屬板材和包覆蒙皮材料復合在一起。制備泡沫金屬板材、密實金屬包覆板材，所需的生產設備多、需要控制的工藝環節極多。密實合金板材加工需要大型合金熔煉設備、大型鑄造設備、大型鑄坯銑面設備、大型鋸床、大型加熱爐、大型熱軋機、大型冷軋機、大型退火爐、大型坯料轉運設備、大型板坯分切設備等。由于工藝繁雜、工藝流程極長，成材率極低，固定資產投資極大，生產成本極高。

實用新型內容

本實用新型的目的就是針對上述已有技術存在的不足，提出一種泡沫鋁板材真空吸鑄裝置。

上述目的是通過下述方案實現的：

一種泡沫鋁板材真空吸鑄裝置，其特征在于，該裝置包括泡沫鋁鑄造爐（1）、吸鑄管（3）、吸鑄模（4）、真空射流管（5）、壓縮風管（6）、氣源（7）、冷卻裝置（8）；所述的吸鑄模（4）包括吸鑄模下模（4a）、吸鑄模上模（4b）、吸鑄成型腔（4c）、負壓抽吸口（4d），吸鑄成型腔（4c）為板材吸鑄成型的位置。

根據上述裝置，其特征在于，將待吸鑄的液體泡沫金屬（2）轉注入泡沫鋁鑄造爐（1）中，啟動氣源（7），壓縮空氣通過壓縮風管（6）、真空射流管（5）高速噴出，高速引射氣流通過負壓抽吸口（4d）將吸鑄成型腔（4c）中的氣體抽出，從而在吸鑄成型腔（4c）中形成真空。在大氣壓的作用下，泡沫鋁鑄造爐（1）中的待吸鑄的液體泡沫金屬（2），通過吸鑄管（3）流入吸鑄模（4），持續開啟壓縮風，液體泡沫金屬（2）持續通過吸鑄管（3）流入吸鑄模（4），直至液體泡沫金屬填滿吸鑄成型腔（4c），冷卻裝置（8）對吸鑄模上模（4b）、吸鑄模下模（4a）提供冷卻，使填充在吸鑄成型腔（4c）中的液體泡沫金屬凝固成型。打開吸鑄模（4），清理凝固泡沫鋁件上下表面的吸鑄冒口，即可獲得所需要的泡沫鋁板材。板材表面包覆有致密金屬層（9a）、板材中部為泡沫金屬層（9b）。

采用本實用新型的一種泡沫鋁板材真空吸鑄裝置，可以直接成型表面包覆致密層的泡沫金屬結構件，無需制備大塊泡沫體進行鋸切作業，無需制備制備表面密實包覆板材，無需進行板材-泡沫鋁粘結-包覆復合，大大簡化了工藝，減少固定資產設備投資，易于制造表面包覆的異形泡沫鋁組件，極大地降低了生產成本。

附圖說明

圖1真空吸鑄泡沫鋁成型裝置示意圖；

圖2真空吸鑄成型板材結構示意圖；

圖3泡沫鋁板材真空吸鑄裝置吸鑄過程示意圖。

具體實施方式

本發明所述的一種泡沫鋁板材真空吸鑄裝置，該裝置包括泡沫鋁鑄造爐1、吸鑄管3、吸鑄模4、真空射流管5、壓縮風管6、氣源7、冷卻裝置8；所述的吸鑄模4包括吸鑄模下模4a、吸鑄模上模4b、吸鑄成型腔4c、負壓抽吸口4d，吸鑄成型腔4c為板材吸鑄成型的位置，見圖1。